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鉄溶解炉
説明
鉄溶解炉|誘導炉 鉄製錬炉
プロダクションの説明
1)中型の頻度誘導の鉄の溶解炉
2)高精度のフルデジタル制御システム
3) 鋳鉄、鋼鉄、鉄、ステンレス鋼、銅、アルミニウムを溶かすこと
4)0.15-20トン容量
5)一定した出力、スピーディーな溶けること、よい電気の保存の効率。
6)鋼鉄貝の炉の構造、油圧傾くこと。
3.用途: 中頻度の鉄の溶解炉 主に鋼鉄、鉄、銅、アルミニウムおよび合金の溶解で使用されて、高い溶解の効率、よい電気の保存の効果、よい金属構成の均等性、より少ない燃焼損失、速い温度の上昇、温度の容易な制御と、いろいろな種類の金属の溶解に適していますあります。
4.特徴と利点:
1)一定の出力、スピーディな溶融、良好な省電力効率。
2)ゼロ電圧掃引頻度様式の開始は、頻繁な開始の条件に、合わせます。
3)包括的な保護機能、過カレント保護、過電圧保護、電流制限保護、電圧制限、水破断保護、デフォルト保護など、溶融速度保証を前提に、装置は確実に動作します。
4)すべての鋳造プロセスのために適した作動すること容易。
製品の特徴
-効率的
単一炉の溶解時間は40分未満と高速!炉の力率は常に最高状態(≧0.96)に達する!
製錬中、炉の状態がどのように変化しても、中間周波電源は常にフルパワーを出力します。つまり、オペレーターの手動調整なしに、製錬から終了までの全プロセスにおいて、中間周波電源は常に炉に最大電力を供給することができます。
-省エネ
非常に競争力のあるエネルギー消費指数(鋳鉄約530kwh/T)!一般的なパラレルインバータと比較し、約20%の省エネを実現。
-ハーモニック
国際的な高調波電流と電圧の許容値を達成する!
全波整流器電源シリーズを使用して、整流器の全体の作業工程では、フルオープン(ダイオード整流器と同等)の状態で常にある、より高い高調波、電源ネットワークへの基本的な汚染を生成しない、変電所の無効電力補償コンデンサの動作に影響を与えません。
-コイル
モミクラスの誘導コイル設計は、コイル損失を効果的に低減できる。
中周波炉の誘導コイルの損失は全電力の25%を占めるので、コイルの科学的で合理的な設計は特に重要である。コイルを設計する時、アルミ銅の中に高品質のTU1無酸素銅を採用し、コイル接合部は高銀ろうを採用し、導電率が高く、損失が小さい。最適なターン間隔を確保するため、ターン間に絶縁材料を埋め込み、絶縁レベルを向上させ、最大の電気熱効率を得る。
安定性と環境保護
-安定化
装置の安定性を確保するための高水準の部品選定。
高圧カーボンフリーホースと304ステンレススチールクランプを採用!
光ファイバー伝送インバータートリガーパルス信号プレート:強力な抗干渉能力と安定した動作
高品質特殊重プラットフォームサイリスタ、正方形水冷ラジエーター(恒陽特許番号):使用はもっと便利です。
カスタマイズされたコンデンサ:水平構造、より安全な絶縁外殻、マグネシウムアルミニウム合金の高強度を使用し、より耐食性と耐久性。
導電性銅バー:大きく、厚い銅は、熱損失を低減し、エネルギーを節約することができます!銅のサンドブラスト表面と酸化防止コーティング、接触面はより導電性であり、外観は退色せず、より美しくなります!
絶縁(交換)スイッチ:炉の交換やオーバーホール時に、ある炉の停電を別の炉の正常運転に影響を与えることなく制御できます。安全性と人間性を重視した設計
プレート式熱交換システム(恒陽特許番号):装置内の冷却水温度を確保し、外部の硬水が電源に入るのを防ぐ。機器の故障を最小限に抑える。
-環境保護
鋳鉄溶解誘導炉は旋風と側面吸引保温炉蓋、ダストフード(リング)を使用して、一定の空気は埃、製錬で発生する廃ガスを吸収し、排気効果を向上させ、環境影響評価設計の要求を満たす。
主なタイプと技術的パラメータ:
電源入力(50/60HZ) | 出力 | トン・コスト・エネルギー(KWH/T) | ||||||||||||
EAFタイプ 電気炉容量 | 定格出力(KW) | 入力電圧(V) | 入力ライン電流(A) | 整流パルス数 | 整流変圧器容量(KVA) | 直流電圧(V) | 直流電流(A) | 中周波電圧(V) | 中間周波数 KHZ | 溶融時間(分) | 鋳鉄 | 赤銅 | 真鍮 | アルミニウム |
GW-0.35T | 250 | 380 | 400 | 6 | 三相315 | 500 | 500 | 750 | 1 | 20-45 | 560 | 420 | 390 | 540 |
GW-0.5T | 350 | 380 | 560 | 6 | 三相400 | 500 | 700 | 750 | 0.8 | 30-50 | 550 | 410 | 380 | 530 |
GW-0.75T | 500 | 380 | 800 | 6 | 三相630 | 500 | 1000 | 750 | 0.8 | 40-50 | 550 | 410 | 380 | 530 |
GW-1T | 800 | 380 750 | 1280 656 | 6 6 | 三相1000 三相1000 | 500 990 | 1600 808 | 750 1480 | 0.7 | 40-50 | 540 | 400 | 370 | 520 |
GW-1.5T | 1000 | 380 750 | 800 820 | 12 6 | ダブル三相1250 三相1250 | 500 990 | 1000 1010 | 750 1480 | 0.7 | 40-60 | 530 | 390 | 360 | 510 |
GW-2T | 1400 | 750 750 | 1148 574 | 6 12 | 三相1800 ダブル三相1800 | 990 990 | 1414 707 | 1480 1480 | 0.5 | 45-60 | 520 | 380 | 350 | 500 |
GW-3T | 2000 | 750 | 820 | 12 | ダブル三相2500 | 990 | 1010 | 1480 | 0.5 | 50-70 | 510 | 370 | 340 | 490 |
GW-5T | 3000 | 950 | 1140 | 12 | ダブル三相4000 | 1260 | 1190 | 1900 | 0.3 | 50-80 | 500 | 360 | 330 | 480 |
GW-10T | 6000 | 950 | 2280 | 12 | ダブル三相 8000 | 1260 | 2380 | 1900 | 0.3 | 50-90 | 490 | 350 | 320 | 470 |
GW-15T | 8000 | 950 | 1520 | 24 | 三相10000 | 1260 | 1590 | 1900 | 0.3 | 50-90 | 480 | 340 | 310 | 460 |
GW-20T | 10000 | 950 | 1900 | 24 | 三相12500×4台 | 1260 | 1980 | 1900 | 0.25 | 50-90 | 470 | 330 | 300 | 450 |
GW-30T | 15000 | 950 | 2850 | 24 | 三相20000 | 1260 | 2980 | 1900 | 0.25 | 50-90 | 470 | 330 | 300 | 450 |
炉内温度 鋼 1650℃ 鋳鉄 1450℃ 赤銅 1150℃ 真鍮 1000℃ アルミ 700℃ 亜鉛 400 |
電気容量 誘導鋳鉄溶解炉 は鋼の密度7.8に基づいている(アルミニウムの密度は2.7であるため、等しい重量のアルミニウム:マッチングパワーは同じであり、容量が必要×炉本体の3倍)。
溶解時間、消費電力トン数は、設備マッチング力、原料形状、原料密度、作業者の習熟度と重要な関係があります、
上記形式において、「トン消費電力(kwh/T)」は、共通並列IF電源において15%以上の電源を消費する新シリーズの消費電力である。
鉄鋼溶解誘導炉構成:中周波電源、コンデンサーキャビネット、炉体(鋼殻またはアルミ殻)、油圧ステーション(または減速機)傾斜システム、水冷ケーブル等;
上記は標準製品データであり、ユーザーの需要に応じて異なる電力を設計することができ、異なる溶融速度の非標準製品。
100kg^5T 企業の誘導の鋼鉄鉄の溶解炉は鋳鉄、鋼鉄、ステンレス鋼、銅、青銅色、アルミニウム、金、銀、等を溶かすために主に使用されます。