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磁気誘導加熱システム
説明
IGBT磁気誘導加熱システム
主な特徴
- IGBTモジュールと反転技術、優れた性能、高い信頼性、低いメンテナンスコスト;
- 100%のデューティサイクルでは、最大出力での連続作業が可能です;
- より高い加熱効率を達成するために、定電流または定電力の状態を適宜選択することができる;
- 加熱パワー、加熱電流、発振周波数の表示;
- 複数の表示機能は、過電流、過電圧、水障害、相不具合および不適合な若者などの表示と、機械は破壊から保護することができ、機械は容易に修理することができます。
- 設置が簡単で、専門家でなくても簡単に設置でき、水と電源の接続は数分で完了する。
- 軽量、小型。
- 形状やサイズが異なる 誘導加熱コイル は、異なるパーツを加熱するために簡単に変更することができる。
- タイマー付きモデルの利点:加熱期間と保持期間の電力と動作時間をそれぞれプリセットすることができ、単純な加熱曲線を実現するために、このモデルは、再現性を向上させるためにバッチ生産に使用することをお勧めします。
- 分離されたモデルは、汚れた環境に適合するように設計されており、発電機は信頼性を高めるために清潔な空間に置くことができます。分離された変圧器の小型化と軽量化により、生産ラインでの使用に便利であり、機械内部や移動機構に簡単に組み立てることができます。
シリーズ | モデル | 入力電力 最大 | 入力電流 最大 | 発振周波数 | 入力電圧 | デューティ・サイクル | |
M.F . | DW-MF-15 誘導発電機 | 15KW | 23A | 1KHz-20KHz アプリケーションによる | 3相380V±10% | 100% | |
DW-MF-25 誘導発電機 | 25KW | 36A | |||||
DW-MF-35誘導発電機 | 35KW | 51A | |||||
DW-MF-45 誘導発電機 | 45KW | 68A | |||||
DW-MF-70 誘導発電機 | 70KW | 105A | |||||
DW-MF-90 誘導発電機 | 90KW | 135A | |||||
DW-MF-110 誘導発電機 | 110KW | 170A | |||||
DW-MF-160 誘導発電機 | 160KW | 240A | |||||
DW-MF-300 誘導発電機 | 300KW | 400A | |||||
DW-MF-45誘導加熱式ロッド鍛造炉 | 45KW | 68A | 1KHz-20KHz | 3相380V±10% | 100% | ||
DW-MF-70誘導加熱式ロッド鍛造炉 | 70KW | 105A | |||||
DW-MF-90誘導加熱式ロッド鍛造炉 | 90KW | 135A | |||||
DW-MF-110誘導加熱式ロッド鍛造炉 | 110KW | 170A | |||||
DW-MF-160誘導加熱式ロッド鍛造炉 | 160KW | 240A | |||||
DW-MF-15 誘導溶解炉 | 15KW | 23A | 1K-20KHz | 3相380V±10% | 100% | ||
DW-MF-25 誘導溶解炉 | 25KW | 36A | |||||
DW-MF-35 誘導溶解炉 | 35KW | 51A | |||||
DW-MF-45 誘導溶解炉 | 45KW | 68A | |||||
DW-MF-70 誘導溶解炉 | 70KW | 105A | |||||
DW-MF-90型誘導溶解炉 | 90KW | 135A | |||||
DW-MF-110 誘導溶解炉 | 110KW | 170A | |||||
DW-MF-160 誘導溶解炉 | 160KW | 240A | |||||
DW-MF-110高周波焼入れ装置 | 110KW | 170A | 1K-8KHz | 3相380V±10% | 100% | ||
DW-MF-160高周波焼入れ装置 | 160KW | 240A | |||||
H.F . | DW-HF-15シリーズ | DW-HF-15KW | 15KVA | 32A | 30-100KHz | 単相220V | 80% |
DW-HF-25シリーズ | DW-HF-25KW-A | 25KVA | 23A | 20K-80KHz | 3相380V±10% | 100% | |
DW-HF-25KW-B | |||||||
DW-HF-35シリーズ | DW-HF-35KW-B | 35KVA | 51A | ||||
DW-HF-45シリーズ | DW-HF-45KW-B | 45KVA | 68A | ||||
DW-HF-60シリーズ | DW-HF-60KW-B | 60KVA | 105A | ||||
DW-HF-80シリーズ | DW-HF-80KW-B | 80KVA | 130A | ||||
DW-HF-90シリーズ | DW-HF-90KW-B | 90KVA | 160A | ||||
DW-HF-120シリーズ | DW-HF-120KW-B | 120KVA | 200A | ||||
DW-HF-160シリーズ | DW-HF-160KW-B | 160KVA | 260A | ||||
U.H . F .
| DW-UHF-4.5KW | 4.5KW | 20A | 1.1-2.0MHz | 単相220V±10% | 100% | |
DW-UHF-6.0KW | 6.0KW | 28A | |||||
DW-UHF-10KW | 10KW | 15A | 100-500KHz | 3相380V±10% | 100% | ||
DW-UHF-20KW | 20KW | 30A | 50-250KHz | ||||
DW-UHF-30KW | 30KW | 45A | 50-200KHz | ||||
DW-UHF-40KW | 40KW | 60A | 50-200KHz | ||||
DW-UHF-60KW | 60KW | 90A | 50-150KHz |
アプリケーション
1.加熱(熱間鍛造、熱間嵌合、製錬)
誘導熱間鍛造 ある温度(異なった材料は異なった温度を要求する)の工作物をパンチプレス、鍛造機械または他の装置の助けによって鍛造の出版物を通して他の形に製造することを向ける例えば、腕時計の箱、腕時計のフラン、ハンドル、型の付属品、台所およびテーブルの製品、芸術製品、標準的な部品、締める物、製造された機械部品、青銅色ロック、リベット、鋼鉄ピンおよびピンの熱い放出。
熱間継手とは、熱間膨張または熱間溶融の原理に基づく加熱によって、異なる金属または金属と非金属を接続することを指し、例えば、コンピュータラジエーターの銅コアとアルミシートおよびスピーカーウェブの埋め込み溶接、鋼管とプラスチックチューブの複合、アルミ箔の封止(歯のペーストの剥離)、モーターローターの封止、管状電気発熱体の封止などが挙げられる。
製錬は主に、高温を利用して金属を溶かして液体にすることを目的としており、主に鉄、鋼、銅、アルミニウム、亜鉛、およびさまざまな貴金属の製錬に適用される。
2.熱処理(表面焼き入れ)
プライヤー、スパナ、ハンマー、斧、ネジ切り工具、シャー(果樹園用シャー)など、さまざまな金物や工具を急冷する。
クランクシャフト、コネクティングロッド、ピストンピン、チェーンホイール、アルミホイール、バルブ、ロックアームシャフト、セミドライブシャフト、スモールシャフト、フォークなど、自動車やオートバイの各種金具の焼き入れ。
旋盤のデッキやガイドレールなどの工作機械用クエンチ。
シャフト、ギア(チェーンホイール)、カム、チャック、クランプなど、様々なハードウェア金属部品や機械加工部品のクエンチ。
小型金型、金型付属品、金型内孔などの金型用クエンチ。
3.溶接(ろう付け、銀ロウ付け、ロウ付け)
ダイヤモンド工具、研磨工具、ドリル工具、合金鋸刃、硬質合金カッター、フライスカッター、リーマー、プランニング工具、ソリッドセンタービットなど、さまざまなハードウェア切削工具の溶接。
各種ハードウェアの溶接:銀はんだ付けと 誘導ろう付け 例えば、ハードウェアのトイレや台所製品、冷蔵用銅製フィッティング、ランプ装飾用フィッティング、精密金型用フィッティング、ハードウェアのハンドル、エッグビーター、合金鋼と鋼、鋼と銅、銅と銅などである。
複合鍋底溶接は、主に円形、正方形、その他の不規則な鍋底のろう付け溶接に適用されます。また、他の金属の平らなろう付け溶接にも適用できます。
電気湯沸かし器の加熱ディスクの溶接は、主にステンレス鋼の平らなベース、アルミニウム板、および様々な形態の管状の電気発熱体のろう付け溶接を指します。
3.アニーリング(焼戻しと変調)
アニールされたステンレス鋼の洗面器、アニールされ、突き出された缶、アニールされた折られた端、アニールされた流し、ステンレス鋼の管、テーブルウェアおよびコップのようなさまざまなステンレス鋼プロダクト。
ゴルフボールヘッド、キュー、真鍮ロック、ハードウェア銅継手、包丁ハンドル、ブレード、アルミパン、アルミペール、アルミラジエーター、様々なアルミ製品など、他の様々な金属加工品のアニール。
誘導加熱原理
周波数変換 電磁誘導加熱 電磁誘導加熱とは、電磁誘導の原理を応用し、電力周波数の電源を特定の範囲に変換して金属材料を加熱する方法である。主に金属の熱間加工、熱処理、溶接、溶解に適用される。この種の加熱技術は、包装産業(医薬品や食品産業で使用されるアルミ箔のシールなど)、半導体材料(押し出された単結晶シリコンや自動車ガラス用の加熱された貼り付け金属部品など)にも適用されます。
誘導加熱システムの基本 誘導コイル、交流電源、被加熱物を含む。誘導コイルは、さまざまな被加熱物に合わせてさまざまな形状に加工することができます。コイルは、コイルに交流電流を供給する電源に接続されています。コイルが持つ交流電流は、被加工物を通過する交流磁場を作り出し、加熱に必要な渦流を発生させます。
誘導加熱システムの利点
- 高速加熱最小加熱速度は1秒以下(加熱速度は調整・制御可能)。
- 幅広い暖房範囲様々な金属部品を加熱するために使用することができます(異なる操作スイッチに応じて取り外し可能な誘導コイルを交換してください)。
- 簡単な取り付け小型・軽量で、電源、誘導コイル、給水管、立ち上がり管に接続すれば使用できる。
- 簡単な操作数分で操作できるようになる。
- 高速スタートアップ水と電源の供給があれば、暖房運転を開始することができる。
- 低消費電力:従来の真空管式高周波装置と比べ、約70%の省電力化を実現。ワークのサイズが小さいほど消費電力は小さくなります。
- 高い効果:均一加熱(誘導コイルの間隔を調整することで、ワークの各部分が必要とする適切な温度を確保することが可能)、高速昇温、限定的な酸化地平線などの特徴があり、アニール後の無駄を防ぐことができます。
- 包括的な保護:過圧、過電流、過熱、水不足のアラーム表示、自動制御と保護などの機能を備えている。
- 制御可能な温度加熱時間を設定することにより、ワークの加熱温度を制御することができます。
- 包括的な全負荷設計24時間連続使用可能。
- 小型・軽量重量はわずか数十キログラムで、限られた床面積で効果的に作業場のスペースを節約できる。
- 高電圧の排除万ボルトの昇圧トランスを必要としないため、最大限の安全性を確保できる。