ガラスフリット炉-高温溶解フリット炉

説明

A ガラスフリット炉 | 高温溶解フリット炉|高温溶解フリット炉は、セラミックス、エレクトロニクスなど様々な用途に使用される粉末状のガラスであるガラスフリットを溶解・溶融するために使用される工業炉の一種です、 や装飾美術に使用される。炉は通常高温で作動し、ガラスフリットを液状に溶融させ、様々な形状や製品に成形できるようにする。これらの炉は、ガラス製造施設やガラス材料の加工を必要とするその他の産業で一般的に使用されている。

高温 ガラスフリット炉 坩堝は高純度のジルコニウム石英(99.9%)を採用し、耐久性があります。

特徴

-インテリジェント・コントロール、電気機械式トランスミッション。

-インテリジェントな調整装置、電源制御スイッチ、メイン作業/停止ボタン、電圧計、電流計、コンピュータインターフェイス、観察ポート/空気吸入ポート、観察するための利便性を備えたコントロールパネル。 炉の作業状況は、製品は信頼性の高い集積回路を使用して、優れた作業環境、抗干渉、炉殻温度の最高温度は45℃未満であり、大幅に作業環境を改善することができます、マイクロコンピュータのプログラム制御、プログラム可能な設定温度上昇曲線、完全自動昇温/冷却、温度制御パラメータとプログラムは、柔軟で便利でシンプルな操作である操作中に変更することができます。

-高純度アルミナライトマテリアルを真空成型した炉床材(要求温度により変化)、使用温度が高い、蓄熱量が少ない、極端な加熱・低温に耐える、クラックがない、燃えかすがない、優れた断熱性能(従来の炉の60%以上の省エネ効果)、合理的な構造、二層炉蓋、空冷、実験期間を大幅に短縮。

特徴

最大動作温度 -1750 °C; 通常動作温度範囲 800 °C - 1700 °C

-最大るつぼ容積 17L (カスタマイズ可能)

-空冷式二重炉シェル

-ダブルヒーティングシステム(ローディングプラットフォーム+ファーネスチャンバー)

-操作のための簡易性、プログラム可能、pid自動修正、自動温度上昇、自動温度保持、自動冷却、無人操作;

-高速昇温。(昇温速度1℃/h~30℃/min変更可能;)

-温度制御精度:±1℃、

-温度定数精度:±1℃。

-速い温度上昇率、最大加熱率≤30℃/分。

 

オプション(ご注文時にご指定ください)

-制御ソフトウェアとシステム。

-多面ヒーター

-防錆

-マルチ温度コントロール

-タッチスクリーンコントロール

-アジテーション・システム

アプリケーション 

について ガラスフリット炉 は、熱分解、溶融、分析、生産セラミックス、冶金、電子、機械、化学、ガラス、耐火物のために設計され、新素材、特殊材料、建築材料を開発するために、装置は、高等教育機関や科学研究機関の研究室、産業および鉱業企業に適しています。

モデルGWLガラスフリット炉
使用温度1200℃1400℃1600℃1700℃1800℃
最高温度1250℃1450℃1650℃1750℃1820℃
温度制御精度±1℃
温度均一性±1℃
温度上昇率昇温速度変更可能(30℃/min|1℃/h)、
会社の提案1-20℃/分
るつぼの立方体1.6L/3L/5L/10L/17L
加熱エレメント炭化ケイ素棒シリコンモリブデン棒
るつぼを置く方法るつぼを上側に置き、取り出す
材料が出入りする上側がパス・イン、下側がパス・アウト。
るつぼ材料高純度ジルコニウム石英(99.9%)
冷却構造二層炉シェル、空気冷却付き。
標準アクセサリー発熱体、仕様証明書、断熱レンガ、るつぼペンチ、高温用手袋。
特徴
高温の環境の下で材料を加えることができます、高温解決は時機を得た流出である場合もあります。
1.温度精度:±1℃;一定温度:±1℃(加熱ゾーンサイズによる) 2.
2.操作簡単、プログラム可能、PID自動修正、自動温度上昇、自動温度保持、自動冷却、無人操作;
3.高速温度上昇率。(昇温速度1℃/h~30℃/min変更可能);
4.省エネ(輸入繊維材料で構成された炉床、優れた耐熱性、極端な暑さと寒さに耐える)。
5.二重層ループ保護。(過熱保護、過圧保護、過電流保護、熱電対保護、電源保護など)。
6.プラスチックを吹き付けた後の炉の表面は酸およびアルカリに抵抗し、また耐食性を持っています、炉の壁の温度は屋内温度に近づきます。
7.炉床材料1200℃:高純度アルミナ繊維板、1400℃:高純度アルミナ(ジルコニウム含有)繊維板、1600℃:輸入高純度アルミナ繊維板、1700℃-1800℃:高純度アルミナポリマー繊維板。
8.5L以下のるつぼは、延長プラグを装備する必要があります。
炉心寸法およびるつぼはカスタマイズすることができる

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