アルミインゴット誘導溶解炉生産ライン
説明
アルミニウムスクラップ、缶、スラグを溶解してアルミニウムインゴットを生産するための全自動アルミニウムインゴット誘導溶解炉生産ライン。
誘導溶融アルミスクラップ炉、アルミ缶誘導製錬炉、アルミスクラップ溶融誘導炉、溶融アルミ缶炉。
アル
アルミニウムインゴット誘導溶解炉生産ライン設計：
傾斜溶解アルミニウム誘導炉は非鉄金属溶解のために設計されています。銅、アルミニウム、亜鉛、錫、鉛の溶解に使用されます。誘導加熱力は40KW-300KWです。誘導加熱パワーと溶解炉は水冷システムを備えています。空冷式はカスタマイズが必要です。黒鉛るつぼ炉の容量は500-1500kg銅或いは同等品である。一般的に、1MTのアルミニウムを溶解するために300-350KW*Hの電力がかかります。
入力電源は3 x 380V、50/60HZ。空冷または水冷 誘導溶解炉.電力をより節約。操作が簡単で、24時間安定して作業できる。
◆ 主な用途 アルミニウム溶解炉.
◆ その他の溶融金属： 錫溶解炉、亜鉛溶解炉、鉛溶解炉、銅溶解炉。
アルミニウムは、あらゆる素材の中で最もリサイクルしやすい素材です。アルミニウムは様々なプログラムを通じてリサイクルされています。最も一般的に認識されている消費者プログラムは、カーブサイドと自治体です。産業界では、建築部品や自動車部品がリサイクル用に回収されています。建築部品や自動車部品に含まれるアルミニウムの90％以上は、使用後にリサイクルされます。これらの品目はすべて原料となり、アルミニウムのリサイクル業者に送られ、二次生産工程で溶解されます。
A電磁溶解アルミニウム誘導炉の利点：
1、エネルギーを節約し、環境温度を下げる
元のディーゼル炉の公害のワークショップだけでなく、補助排気パイプライン、内外炉の熱は、高温のワークショップの結果、ワークショップの分布の数が多い。だから、元の炉の条件は、ほとんどの空気にエスケープされ、熱伝導損失、大きな消費電力の生産があり、生産コストを増加させる。同時に、周囲温度が上昇する。電磁誘導加熱プロセスは、発熱体は、熱伝導、高速加熱、急速に溶融の損失を減らすために、磁場加熱を介しているので、エネルギー消費量を削減する。消費電力を減らす。実験テストと改造の比較の後、節電効果は20%-40%である。
2、急速加熱、温度制御正確なリアルタイム
電磁誘導加熱 方法は磁力線を通して加熱急速加熱、急速溶融アルミニウム合金を作ることです。温度制御はリアルタイムかつ正確であり、製品の品質を向上させ、生産効率を向上させます！
3 および長い耐用年数、簡単な維持
伝統的な電気炉の加熱方法は、抵抗線の加熱を使用することです、抵抗線は、酸化の使用で高温環境下で長時間使用すると、その寿命を短縮することになり、メンテナンスコストが高くなります。電磁加熱コイルは絶縁材料と高温ワイヤーで作られているので、寿命が長く、メンテナンスが不要です。
4、パワー
電磁誘導加熱技術の開発と成熟度、部品の生産プロセスと技術、ソフトウェア、現在の電力の信頼性の高い保護などの2〜200KWすることができます。
5、安全
実用モデルは電磁誘導加熱を採用し、機械の表面温度を下げることができ、人体が安全に触れることができ、伝統的な加熱モードによる火傷とやけど事故の発生を避け、従業員の生産安全を保護する。
特徴
1 省エネおよび環境保護、ドイツの IGBT の電力装置、高い信頼性、安定した操作および低い維持費。
2）デジタル位相ロックされたループのトラッキング、自動負荷インピーダンス整合の周波数。
3 パワー・クローズド・ループ制御により、パワーダウンによる温度変化を回避。
4) 電圧の下で、段階の欠乏、流れ上の、熱保護上の、変数、欠陥診断および警報の実時間表示; 漏出自動警報は、電源および実時間表示の働く状態を断ち切った。
5）PID加熱制御システム、均一な加熱温度は、溶融アルミ温度ドリフトを防止し、製品の認定率を向上させるために、より少ない、均質な金属成分を燃焼させる。
6（LED）デジタル温度調節器、摂氏3度までの温度精度を測定し、制御し、アルミスープの品質は良好であり、溶解温度が迅速に上昇し、炉の温度を制御することは容易であり、生産効率が高い；
7）炉の多結晶ムライト繊維の一体構造、小さな体積、良好な絶縁特性、低エネルギー消費量、高効率、1200度以上の温度、長寿命；
8.操作は簡単で、作業に応じてパワーを調整できる；
9（100%）負荷持続時間、最大電力、24時間の動作を確保する。
SMJDシリーズ溶解アルミニウム誘導炉の溶解能力：
