誘導加熱ストレス緩和 冷間加工、成形、機械加工、溶接、切断が施された金属については、加工工程で生じる応力を軽減するために、応力除去作業を事前に行う必要がある場合がある。
誘導加熱 ストレス解消 は、鉄および非鉄合金の両方に適用され、機械加工、冷間圧延、溶接などの前の製造工程で発生した内部残留応力を除去することを目的としています。これがないと、その後の加工で許容できない歪みが生じたり、応力腐食割れなどの使用上の問題が生じたりします。T 
この処理は、材料構造や機械的性質に大きな変化をもたらすものではないため、通常は比較的低温に限定される。
冷間加工、成形、機械加工、溶接、切断が施された金属については、加工工程で生じる応力を軽減するために、応力除去作業を事前に行う必要がある場合がある。
加工作業の結果、金属に応力が加わると、その応力が解放されたときに、不要な寸法の変化、歪み、早期破損、部品の応力腐食割れが発生することがあります。寸法要件が厳しい部品では、他の製造作業を行う前に応力除去が必要になる場合があります。溶接部分は、応力除去の加熱操作によって、張力のない状態にすることができます。
導入 ストレス解消 は、酸化を抑えるために、制御された雰囲気チャンバーまたは真空中で行うことができる。
炭素鋼と合金鋼には、2種類の応力除去方法がある：
1.通常150～200℃で処理することで、硬度を著しく低下させることなく、硬化後のピーク応力を緩和する（ケース硬化部品、ベアリングなど）：
2.通常600～680℃で処理（溶接、機械加工後など）することで、実質的に完全な応力緩和が得られる。
非鉄合金は、合金の種類と状態に関連した様々な温度で応力除去される。時効硬化した合金は、時効温度以下の応力除去温度に制限される。
オーステナイト系ステンレ ス鋼は、480℃以下または900℃以上で応力除去さ れるが、安定化または低炭素化されていない鋼種 では、その間の温度で耐食性が低下する。900°Cを超える熱処理は、多くの場合完全溶体 化焼鈍である。
焼ならし処理 エンジニアリング鋼の一部（すべてではない）に適用される焼ならし処理は、材料の初期状態に応じて、軟化、硬化、応力除去を行います。この処理の目的は、鋳造、鍛造、圧延などの前工程の影響に対抗し、既存の不均一な組織を、機械加工性/成形性を向上させるか、特定の製品形状では、最終的な機械的特性要件を満たすものに改良することです。
主な目的は、鋼材を調質することで、その後の成形後、部品が焼入れ作業に十分に対応できるようにすることです（寸法安定性の向上など）。焼ならしとは、適切な鋼材を通常830～950℃の範囲（焼入れ鋼の場合は焼入れ温度以上、浸炭鋼の場合は浸炭温度以上）の温度に加熱し、空気中で冷却することです。加熱は通常大気中で行われるため、スケールや脱炭層を除去するために、その後の機械加工や表面仕上げが必要となる。
空気硬化鋼（自動車用ギヤ鋼など）は、組織を軟化させ、加工性を向上させるために、焼ならし後に「焼き戻し」（亜臨界焼鈍）を行うことが多い。航空機の仕様の多くも、このような処理の組み合わせを要求している。通常、焼ならし処理を行わない鋼は、空冷中に著しく硬化する鋼（多くの工具鋼など）、または構造的な利点が得られないか、不適切な構造や機械的特性をもたらす鋼（ステンレス鋼など）である。
誘導加熱式PWHT装置 は、パイプ/チューブ溶接の熱や白金、応力緩和などに広く使用されています。
溶接は、火力発電所のボイラーのような圧力容器の製造において、最も重要な工程のひとつである。溶接中の溶融プールの温度は2000℃の範囲にある。この小さな溶融池が冷えると、収縮によって熱応力が生じ、金属内部に閉じ込められる。これはまた、鋼のマクロ構造を変化させる可能性がある。
PWHTは、制御された方法で溶接部を第一変態点以下の温度まで加熱、浸漬、冷却することにより、こうした影響を排除し、マクロ組織が元の状態に再調整するのに十分な時間を与え、残留応力を除去する。
PWHTは、溶接後の金属を制御された方法で第一変態点以下の温度まで加熱し、その温度で十分に長い時間浸漬し、制御された速度で冷却することからなる。
誘導加熱 は、コストは高いが人気を集めている方法のひとつである。これは、より溶接工に優しいプロセスである。抵抗加熱とは異なり、パイプのみが高温になる。温度勾配は肉厚全体で均一である。
加熱パワーは10KW〜120KWです。
モデル10KW、20KW、40KW、60KW、80KW、120KWなど。
加熱温度0 ~ 900 C
最高加熱温度：900
パイプ/チューブの直径：50〜2000ミリメートル
加熱コイルクランプコイルまたは誘導加熱ブランケット
誘導溶接予熱機は以下のものを含む：
1. 誘導加熱電源。
2.ソフト誘導加熱ケーブル
3. ケーブルの延長
4.Kタイプ熱電対
5.紙/ペーパーレスレコーダーなど。
セラミックヒーターやフレームヒーターと比べてより多くの利点があります。
1.迅速な加熱速度と非加熱温度
2.汚染を伴わない省エネルギー
3.長い作業時間と安定性
4.操作しやすいタッチスクリーンとPLC制御
5.異なる溶接条件に対応