高周波鍛造

説明

高周波鍛造・熱間成形 金属を塑性変形させる方法である。 誘導鍛造と熱間成形 は、優れた誘導加熱アプリケーションです。工業用鍛造および熱間成形プロセスでは、金属ビレットまたはブルームが変形に対する抵抗力が弱くなる温度まで加熱された後、曲げたり成形したりします。誘導鍛造ソリューションは、主に金属および鋳造セクターにおいて、多くの国で導入されています。誘導鍛造と熱間成形で加工できる材料の例としては、アルミニウム、真鍮、銅、鉄鋼、ステンレス鋼などがあります。

最も一般的に使用される工業材料の熱間成形温度の目安は以下の通りである：

- スチール 1200º C - 真鍮 750º C - アルミニウム 550º C

総合鍛造/熱間成形アプリケーション

誘導加熱機は、鋼ビレット、棒鋼、黄銅ブロック、チタンブロックを鍛造や熱間成形のための適切な温度に加熱するために一般的に使用されます。

端部鍛造/熱間成形用途

誘導加熱は、パイプの端部、車軸の端部、自動車部品、部分成形や鍛造工程の棒材の端部などの部品を加熱するためにも使用されます。

高周波鍛造／熱間成形の利点

従来の炉と比較すると、誘導鍛造炉はプロセスと品質に大きな利点をもたらします：

1.加熱時間が大幅に短縮され、スケーリングや酸化を最小限に抑えます。
2.簡単で正確な温度調節。仕様外の温度の部品を検知し、取り除くことができる。
3.炉が必要な温度まで上昇するのを待つ時間のロスがない
4.自動誘導加熱装置は手作業を最小限に抑えます。
5.熱を特定の1点に向けることができるため、成形領域が1つしかない部品には非常に重要である。
6.熱効率の向上 - 熱は部品自体で発生するため、大きなチャンバーで加熱する必要がない。
7.より良い労働条件。空気中に存在する熱は部品自体の熱だけである。作業環境は燃料炉よりはるかに快適です。