インダクション・キュアリングとは？

インダクション・キュアの仕組み簡単に言うと、ライン電力が交流に変換されてワークコイルに送られ、コイル内に電磁場が発生します。エポキシが塗布された基板は、金属でもカーボンやグラファイトのような半導体でもよい。ガラスなどの非導電性基板上でエポキシ樹脂を硬化させるには、熱を非導電性材料に伝えるために導電性サセプターを使用することができる。

インダクション・キュアの利点は何ですか？

熱硬化する一液型エポキシ接着剤は、さまざまな熱源から熱を利用することができる。最も典型的なものはオーブンですが、熱風銃、ベークプレート、誘導硬化も使用されます。誘導硬化は、エポキシを硬化させるのに必要な時間を大幅に短縮することができ、誘導加熱は正確に接着領域に熱を提供するように周囲のコンポーネントへの熱の影響を最小限に抑えることができます。

私の用途に誘導硬化は良い選択肢ですか？

提供 誘導加熱装置 専門家およびエポキシ接着剤メーカーは、以下のトピックに関する情報を得ることで、最適な推奨を行うことができます。
1.接着される材料または基材 - 基材が何であるかを理解することは、接着剤を硬化させるために必要な加熱速度と電力を決定するのに役立ちます。例えば、鉄はアルミニウムを加熱するのに必要な電力よりも少ない電力で加熱します。
2.接着する部品の大きさ - 小さな部品は、効率的な加熱のために高い周波数を必要とする。面積が大きいほど、低い周波数が有効です。
3.エポキシの要件 - エポキシの硬化には最低/最高閾値がある。硬化に必要な最低温度と、エポキシが分解する前に許容される最高温度がある。

石英チップの鋼製円筒への接着のための誘導硬化

自動車業界のある企業は、175℃の温度に到達し、±3℃の厳しい公差内に保持できる誘導加熱システムを探しています。 誘導加熱 は、石英チップを接着するための接着剤を硬化させるために、スチールシリンダーを加熱する。誘導加熱は、より速く、制御された、より均一な加熱を提供するため、好ましい方法です。

業界 自動車

設備 DW-UHF-10kW誘導加熱システム を使用することを推奨する。

プロセス

この誘導硬化アプリケーションの目的は、外径1.064インチ（2.70cm）、長さ7.25インチ（18.41cm）、ヒートゾーン1インチ（2.54cm）のスチール製シリンダーの両面を175℃（347°F）まで加熱し、その温度を60秒間保持して接着を行うことである。目的の温度には13秒で到達した。温度測定にはK型温度コントローラーを使用した。

石英チップの鋼製円筒への接着のための誘導硬化