誘導ろう付けおよびはんだ付け技術

HLQ誘導加熱システムは、製造セルに直接設置できる付加価値の高いシステムで、スクラップや廃棄物を削減し、トーチを必要としません。システムは手動制御、半自動、全自動システムまで構成することができます。HLQ無電極ろう付けおよびはんだ付けシステムは、クリーンで漏れのない接合部を繰り返し提供します。 もっと読む

誘導ろう付けを選ぶ理由

誘導ろう付けを選ぶ理由

誘導加熱技術は、ろう付けの熱源として直火やオーブンに取って代わりつつある。この人気の高まりを説明する7つの主な理由がある:

1.よりスピーディなソリューション
誘導加熱は、直火よりも1平方ミリメートル当たりにより多くのエネルギーを伝達します。簡単に言えば、誘導加熱は代替プロセスよりも1時間あたりより多くの部品をろう付けできます。
2.迅速なスループット
インダクションはインライン統合に理想的です。部品のバッチをロウ付けのために取り置いたり、送り出したりする必要がなくなります。電子制御とカスタマイズされたコイルにより、ろう付け工程をシームレスな生産工程に統合することができます。
3.安定したパフォーマンス
誘導加熱は制御可能で再現性があります。ご希望のプロセスパラメータを誘導加熱装置に入力すると、ごくわずかな誤差で加熱サイクルを繰り返します。

4. 独自のコントロール性

誘導加熱は、炎では困難なろう付けプロセスをオペレーターが見ることができる。また、正確な加熱により、接合部の弱点の原因となる過熱のリスクを最小限に抑えることができる。
5.より生産的な環境
裸火は不快な作業環境を作り出す。その結果、オペレーターの士気と生産性が低下する。インダクションは静かです。また、周囲温度の上昇もほとんどありません。
6.スペースを仕事に使う
DAWEI 誘導ろう付け装置の設置面積は小さい。誘導ステーションは、生産セルや既存のレイアウトに簡単に組み込むことができます。また、コンパクトな移動式システムにより、アクセスが困難な部品でも作業できます。
7.非接触プロセス
IHは、母材の内部で熱を発生させます。母材が炎に触れることはありません。このため、母材は反りから保護され、歩留まりと製品品質が向上します。

ろう付け誘導を選ぶ理由

 

 

 
誘導ろう付けを選ぶ理由

 

高周波ろう付けダイヤモンドインサート

高周波ろう付けダイヤモンドインサート

目的 誘導ろう付けダイヤモンドチップ スチール製ドリルリング

素材 : - スチールリングおよびダイヤモンドインサート - ブレージングシムプリフォーム - フラックス

温度:1300 - 1350(700 - 730)°C

周波数:78 kHz

設備 DW-HF-15kW、 誘導加熱システム0.5μFのコンデンサー2個(合計0.25μF)を搭載したリモート・ヒート・ステーションを装備。 この用途のために特別に設計・開発された誘導加熱コイル。

プロセス 多回転の内外ヘリカルコイル(A)は、必要な加熱パターンを生成するために使用される。リング単体での初期テストにより、システムチューニングを決定します。フラックスを部品に塗布し、ろう付けシムをザグリ穴(B)に挿入します。続いて合成ダイヤモンドが挿入されます。部品をコイルにセットし、ダイヤモンドに重りを乗せます(C)。ろうが流れるまで高周波誘導加熱の電力をかけます。電源を切り、部品を室温まで空冷します。

結果/メリット と比べてリングのゆがみが減少した。 誘導加熱炉 - ランプアップとクールダウンの時間短縮によるサイクルタイムの短縮

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