高周波焼入れ

高周波焼入れ は、鋼の硬度と機械的強度を向上させるために、一般的に高速で加熱し、冷却するプロセスである。

この目的のために、鋼材は上限臨界温度よりわずかに高い温度（850～900℃）まで加熱され、その後、油、空気、水、可溶性ポリマーと混合した水などの媒体中で（鋼材の特性に応じて）多かれ少なかれ急速に冷却される。

電気オーブン、ガスコンロ、塩、炎、IHなど、加熱方法はさまざまだ。

高周波焼入れで通常使用される鋼は、0.3%から0.7%の炭素を含む（低共晶鋼）。

誘導加熱 という利点がある：

• 特定の部分を処理する（硬化プロファイル）
• 周波数制御と加熱時間
• 冷却制御
• 省エネ
• 身体的接触なし
• 熱のコントロールと配置
• 生産ラインへの組み込みが可能
• パフォーマンスの向上と省スペース

高周波焼入れには2種類の方法がある：

• 静的だ： は、部品をインダクターの前にセットし、部品もインダクターも動かさずに処理を実行します。このような操作は非常に速く、簡単な機構しか必要とせず、複雑な形状の部品であっても、処理領域を非常に正確に特定することができます。

• プログレッシブ（スキャンによる）： は、部品またはインダクターのどちらかを動かしながら、連続的な操作で部品の上を通過させる。このような操作は、大きな表面や大きなサイズの部品を処理できることを意味する。

同じ種類の部品であれば、スキャニング治療は、静的治療と比較して、より少ないパワーで、より長い治療時間を必要とする。

誘導焼戻し

誘導焼戻し は、焼入れ鋼の硬度、強度を低下させ、靭性を向上させることができるプロセスであり、同時に、寺院で生じた張力を除去し、必要な硬度の鋼を残す。

伝統的な焼戻しシステムは、比較的低い温度（150℃から500℃まで、常にlineAC1以下）で部品をしばらく加熱し、その後ゆっくりと冷却するというものである。

誘導加熱の利点:

• 工程短縮
• 温度制御
• 生産ラインへの統合
• 省エネ
• 部品の即時供給
• 床面積の節約
• 環境条件の改善

焼入れと焼戻しのプロセスは、多くの産業分野でさまざまな部品の処理となっている。