高周波鍛造と高周波熱間成形 プレスやハンマーを使って変形させる前に、金属を予熱するための誘導加熱機の使用を指す。一般的に金属は、可鍛性を高め、鍛造金型内での流動を助けるために、1,100～1,200 °C（2,010～2,190°F）に加熱される。
メタル 誘導鍛造と誘導熱間成形 は、優れた誘導加熱アプリケーションです。工業的な鍛造や熱間成形プロセスでは、金属ビレットやブルームが変形に対する抵抗力が弱くなる温度まで加熱された後、曲げたり成形したりする。非鉄材料のブロックも使用できる。
誘導加熱装置 または従来の炉が初期加熱工程に使用されます。ビレットは、空気圧式または油圧式のプッシャー、ピンチローラー駆動装置、トラクター駆動装置、またはウォーキングビームによってインダクター内を搬送されます。ビレット温度の測定には非接触式パイロメーターが使用されます。
金属を曲げたり成形したりするには、機械式インパクト・プレス、ベンディング・マシン、油圧式押し出しプレスなどの機械が使われる。
最も一般的に使用される工業材料の熱間成形温度の目安は以下の通りである：
- スチール 1200º C - 真鍮 750º C - アルミニウム 550º C
成形用途
誘導加熱機は、鋼ビレット、棒鋼、真鍮ブロック、チタンブロックを鍛造や熱間成形のための適切な温度に加熱するために一般的に使用されます。
部分成形アプリケーション
誘導加熱は、パイプの端部、車軸の端部、自動車部品、部分成形や鍛造工程の棒材の端部などの部品を加熱するためにも使用されます。
誘導加熱の利点
従来の炉と比較した場合、鍛造用誘導加熱装置はプロセスおよび品質面で大きな利点を提供します：
- 加熱時間を大幅に短縮し、スケーリングと酸化を最小限に抑える
- 簡単で正確な温度調節。仕様外の温度になった部品を検知して取り除くことができる
- 炉が必要な温度まで上昇するのを待つ時間のロスがない
- 自動誘導加熱装置は手作業を最小限に抑えます。
- 熱を特定の1点に向けることができるため、成形領域が1つしかない部品には非常に重要である。
- 熱効率の向上 - 熱は部品自体で発生するため、大きなチャンバーで加熱する必要がない。
- より良い労働条件。空気中に存在するのは部品自体の熱だけです。作業環境は燃料炉よりはるかに快適です。