CNC縦型誘導焼入れ機 は、金属部品を迅速かつ効率的に熱処理できることから、製造業でますます普及している。これらの機械は、誘導加熱技術を使用して金属部品を高温に加熱し、その後、急冷プロセスによって金属を急速に冷却し、表面を硬化させます。この記事では、誘導加熱装置の特徴、利点、および用途について詳しく説明する。 CNC縦型誘導焼入れ機.
CNC縦型誘導焼入れ機は、熱処理工程で使用される機械の一種です。電磁誘導を利用して様々な金属や合金を焼入れするように設計されており、高周波電流を利用して熱を発生させる必要があります。 について CNC縦型誘導焼入れ機 は、誘導コイルがワークを取り囲む構造になっており、コイルには高周波電流を発生させる誘導発電機が搭載されている。この電流がコイルを流れることで、被加工物に電流が誘導され、金属を硬化させるための熱が発生する。
CNC縦型誘導焼入れ機の特徴:
1.精密制御:CNC垂直誘導焼入れ機は、精密な温度と加熱時間の制御を可能にする高度な制御システムを備えています。これにより、金属部品が均一に加熱・冷却され、すべての部品で一貫した硬度レベルが得られます。
2.自動プロセス:CNC縦型高周波焼入れ機は完全自動化されており、人の介入なしに一連の加熱・冷却工程を実行するようプログラムすることができます。これは時間を節約するだけでなく、エラーのリスクも低減します。
3.高効率:CNC縦型誘導焼入れ機は、高効率の加熱方法である誘導加熱を使用しています。そのため、他の加熱方法と比較して消費エネルギーが少なく、メーカーのコスト削減につながります。
4.コンパクト設計:CNC縦型高周波焼入れ機はコンパクトな設計であるため、他の熱処理設備と比較して床面積が小さくて済む。そのため、スペースが限られた小規模な製造施設に最適です。
CNC垂直誘導焼入れ機の利点:
1.製品品質の向上:CNC縦型高周波焼入れ機は、一貫した硬度レベルの部品を生産し、製品品質の向上につながります。これは、高い精度と信頼性を必要とする重要な部品を製造するメーカーにとって特に重要です。
2.製造時間の短縮:CNC縦型高周波焼入れ機は、他の熱処理装置よりも高速であるため、より多くの部品をより短時間で処理することができます。その結果、生産性が向上し、リードタイムが短縮されます。
3.運転コストの低減:CNC縦型誘導焼入れ機は、他の加熱方法と比較して消費エネルギーが少ないため、運転コストが低くなります。これは、エネルギー消費とカーボンフットプリントの削減を目指す製造業者にとって特に重要です。
4.柔軟性の向上:CNC縦型高周波焼入れ機は、さまざまな加熱・冷却プロセスを実行するようにプログラムできるため、幅広い用途に最適です。つまり、メーカーは同じ機械で異なるタイプの部品を熱処理できるため、柔軟性が向上します。
CNC縦型誘導焼入機の用途:
1.自動車産業CNC立形高周波焼入れ機は、ギア、シャフト、スプリングなどの様々な部品を熱処理するために、自動車産業で広く使用されています。これらの部品には高い精度と信頼性が要求されるため、CNC立形高周波焼入れ機は理想的な選択です。
2.航空宇宙産業航空宇宙産業では、タービンブレード、エンジン部品、着陸装置などの重要部品の熱処理にもCNC立形高周波焼入れ機を使用しています。これらの部品には高い精度と信頼性が要求されるため、CNC立形高周波焼入れ機が理想的な選択肢となります。
3.医療産業:CNC竪型高周波焼入れ機は、医療業界でも様々な手術器具やインプラントの熱処理に使用されています。これらの部品には高い精度と信頼性が要求されるため、CNC立形高周波焼入れ機が理想的な選択肢となります。
CNC立型高周波焼入機の究極ガイド
CNC縦型 高周波焼入機 は、ローラーシャフトの焼入れに使用される製造業に不可欠なツールです。高周波焼入れのプロセスは、ローラーシャフトを含む金属部品の表面を強化する最も効率的な方法です。これにより、耐摩耗性、耐久性が向上し、完成品の性能が向上します。 もしあなたが製造業に携わっているのであれば、製品の品質を向上させるためにこの機械の使い方を理解する必要があります。この記事では、ローラーシャフト高周波焼入れ機に関する究極のガイドを提供します。この機械について知っておくべきこと、その仕組み、利点、長持ちさせるためのメンテナンス方法など、すべてを解説します。さあ、この強力なツールについてもっと知りましょう。
3.CNC立型高周波焼入機を使用する利点
CNC縦型 高周波焼入れ機は、その多くの利点により、ますます人気が高まっています。最も顕著な利点の1つは、ローラーシャフトの焼入れ工程を迅速かつ効率的に行えることです。この技術により、ローラーシャフトを数秒で硬化させることができるため、生産時間が大幅に短縮され、効率が向上します。さらに、この機械は非常に汎用性が高く、さまざまなローラーシャフトのサイズに対応できます。つまり、企業は生産工程をそれぞれのニーズに合わせてカスタマイズできるのです。ローラーシャフト高周波焼入れ機を使用するもう1つの利点は、ローラーシャフトの表面全体に均一な焼入れパターンが得られることです。これにより、硬化表面の品質が生産工程全体を通じて一貫して信頼できるものになります。さらに、高周波焼入れのプロセスは環境に優しく、運転に必要なエネルギーはわずかです。また、他の伝統的な焼入れプロセスと比べて、廃棄物や汚染も少なくなります。さらに、ローラーシャフト高周波焼入れ機を使用することで、ローラーシャフトの寿命を延ばし、頻繁な修理や交換の必要性を減らすこともできます。これは、最終的に企業のコスト削減と全体的な生産性の向上につながります。最後に、この機械は安全で信頼性の高い硬化プロセスを提供し、オペレータが負傷するリスクも最小限に抑えます。全体として、ローラーシャフト高周波焼入れ機を使用する利点は、生産プロセスの改善と環境への影響の低減を目指す企業にとって価値ある投資となります。
4.CNC立型高周波焼入機のメンテナンスは?
ローラシャフト高周波焼入れ機のメンテナンスは、その長寿命と継続的な性能を確保するために非常に重要です。
マシンをスムーズに動かすためのヒントをいくつか紹介しよう:
1.定期的な清掃:マシンにホコリやゴミがたまると、時間の経過とともに破損の原因になります。蓄積を防ぐため、定期的な清掃が不可欠です。柔らかい布でマシンを拭き、汚れやゴミを取り除きます。
2.潤滑:マシンを正常に機能させるためには、適切な潤滑が不可欠です。推奨される潤滑剤を必ず使用し、マシンの適切な部分に定期的に塗布してください。
3.定期的な点検:マシンを定期的に点検することで、大きな問題になる前に、潜在的な問題を特定することができる。ローラーのひび割れや変形など、磨耗や破損の兆候を探してください。
4.適切な保管:使用しないときは、マシンを適切に保管することが重要です。湿気や極端な高温にさらされない、乾燥した涼しい場所に保管してください。
5.専門家によるメンテナンス:定期的な清掃と点検は問題を未然に防ぐのに役立ちますが、マシンを定期的にプロにメンテナンスしてもらうことも非常に重要です。
専門の技術者は、潜在的な問題を特定し、必要な修理やメンテナンスを提供することで、機械をスムーズに稼動させることができます。これらのヒントに従うことで、ローラーシャフト高周波焼入れ機を最高の状態に保ち、信頼性の高い効率的な性能を何年にもわたって提供することができます。
焼入機械工具-焼入機械工具
ワークの違いにより、縦型、横型があります。,クローズドタイプ、カスタマイズタイプなど
1.標準 SK-500/1000/1200/1500 ワーク移動タイプ シャフト、ディスク、ピン、ギヤ焼入用
2.SK-2000/2500/3000/4000 変圧器の移動タイプ、1500mm シャフトより多くの暖房の長さのために使用される
3.Closed タイプ:大きな軸のためにカスタマイズされ、よりクリーンな作業環境。
4.横型焼入工作機械
SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 スムースシャフトに使用。
5.カスタマイズタイプ
技術パラメーター
モデル | SK-500 | SK-1000 | SK-1200 | SK-1500 |
最大加熱長(mm) | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
最大加熱直径(mm) | 500 | 500 | 600 | 600 |
最大保持長(mm) | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
ワーク最大重量(Kg) | 100 | 100 | 100 | 100 |
ワーク回転速度(r/min) | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
ワーク移動速度(mm/min) | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
冷却方法 | ハイドロジェット冷却 | ハイドロジェット冷却 | ハイドロジェット冷却 | ハイドロジェット冷却 |
入力電圧 | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
モーター出力 | 1.1KW | 1.1KW | 1.2KW | 1.5KW |
寸法 LxWxH (mm) | 1600 x 800 x 2000 | 1600 x 800 x 2400 | 1900 x900 x2900 | 1900 x900 x3200 |
重量(Kg) | 800 | 900 | 1100 | 1200 |
モデル | SK-2000 | SK-2500 | SK-3000 | SK-4000 |
最大加熱長(mm) | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
最大加熱直径(mm) | 600 | 600 | 600 | 600 |
最大保持長(mm) | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
ワーク最大重量(Kg) | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
ワーク回転速度(r/min) | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
ワーク移動速度(mm/min) | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
冷却方法 | ハイドロジェット冷却 | ハイドロジェット冷却 | ハイドロジェット冷却 | ハイドロジェット冷却 |
入力電圧 | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
モーター出力 | 2KW | 2.2KW | 2.5KW | 3KW |
寸法 LxWxH (mm) | 1900 x900 x2400 | 1900 x900 x2900 | 1900 x900 x3400 | 1900 x900 x4300 |
重量(Kg) | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 |
表面硬化用誘導加熱装置
モデル | 定格出力 | 周波数の怒り | 入力電流 | 入力電圧 | デューティ・サイクル | 水の流れ | 重量 | 寸法 |
MFS-100 | 100KW | 0.5-10KHz | 160A | 三相 380V 50Hz | 100% | 10-20m³/h | 175KG | 800x650x1800mm |
MFS-160 | 160KW | 0.5-10KHz | 250A | 10-20m³/h | 180KG | 800×650×1800mm | ||
MFS-200 | 200KW | 0.5-10KHz | 310A | 10-20m³/h | 180KG | 800×650×1800mm | ||
MFS-250 | 250KW | 0.5-10KHz | 380A | 10-20m³/h | 192KG | 800×650×1800mm | ||
MFS-300 | 300KW | 0.5-8KHz | 460A | 25-35m³/h | 198KG | 800×650×1800mm | ||
MFS-400 | 400KW | 0.5-8KHz | 610A | 25-35m³/h | 225KG | 800×650×1800mm | ||
MFS-500 | 500KW | 0.5-8KHz | 760A | 25-35m³/h | 350KG | 1500×800×2000mm | ||
MFS-600 | 600KW | 0.5-8KHz | 920A | 25-35m³/h | 360KG | 1500×800×2000mm | ||
MFS-750 | 750KW | 0.5-6KHz | 1150A | 50-60m³/h | 380KG | 1500×800×2000mm | ||
MFS-800 | 800KW | 0.5-6KHz | 1300A | 50-60m³/h | 390KG | 1500×800×2000mm |
CNC立形高周波焼入機の用途:
CNC縦型高周波焼入れ機は、以下のような様々な産業用途で使用されています:
1.製鉄所:ローラーシャフトは、製鉄所でスチールコイルを搬送するために使用される。 高周波焼入れ はシャフトの寿命を延ばし、頻繁な交換の必要性を減らす。
2.製紙工場:製紙工場では、ロール紙を搬送するためにローラーシャフトが使用されています。高周波焼入れはこれらのシャフトの寿命を延ばし、頻繁な交換の必要性を減らします。
3.印刷機:印刷機では、紙を搬送するためにローラーシャフトが使用される。高周波焼入れは、これらのシャフトの寿命を延ばし、頻繁な交換の必要性を減らします。
4.自動車産業:ローラーシャフトは、エンジン部品やトランスミッションシステムなど、さまざまな自動車用途に使用されています。高周波焼入れは、これらのシャフトの寿命を延ばし、頻繁な交換の必要性を低減します。
結論
CNC縦型誘導焼入れ機 は、金属部品を熱処理するための非常に効率的でコスト効果の高い方法です。精密制御、自動化されたプロセス、高効率、コンパクトな設計により、製品の品質向上、製造時間の短縮、運用コストの削減を目指す製造業者にとって理想的な選択肢となります。自動車、航空宇宙、医療産業など幅広い用途に使用できるCNC縦型高周波焼入れ機は、どのような製造施設にとっても価値ある設備です。