HLQ Sistemi di riscaldamento a induzione sono sistemi a valore aggiunto che possono essere inseriti direttamente nella cella di produzione, riducendo scarti e rifiuti e senza bisogno di torce. I sistemi possono essere configurati per il controllo manuale, semi-automatico e fino a sistemi completamente automatizzati. I sistemi di brasatura e saldatura a induzione HLQ forniscono ripetutamente giunzioni pulite e prive di perdite per un'ampia gamma di componenti, tra cui linee di alimentazione, scambiatori di calore, distributori di gas, collettori, utensili in metallo duro e altro ancora.
Principi di brasatura e saldatura a induzione
La brasatura e la saldatura sono processi di unione di materiali simili o dissimili che utilizzano un materiale d'apporto compatibile. I metalli d'apporto includono piombo, stagno, rame, argento, nichel e le loro leghe. Durante questi processi, solo la lega fonde e solidifica per unire i materiali di base del pezzo. Il metallo d'apporto viene trascinato nel giunto per azione capillare. I processi di saldatura sono condotti a temperature inferiori a 840°F (450°C), mentre le applicazioni di brasatura sono condotte a temperature superiori a 840°F (450°C) fino a 2100°F (1150°C).
Il successo di questi processi dipende dalla progettazione dell'assemblaggio, dal gioco tra le superfici da unire, dalla pulizia, dal controllo del processo e dalla corretta selezione delle attrezzature necessarie per eseguire un processo ripetibile.
La pulizia si ottiene normalmente con l'introduzione di un flussante che copre e scioglie lo sporco o gli ossidi allontanandoli dal giunto di brasatura.
Materiali d'apporto per la brasatura a induzione
I metalli d'apporto per la brasatura a induzione possono essere di varie forme, dimensioni e leghe, a seconda dell'uso cui sono destinati. Nastro, anelli preformati, pasta, filo e rondelle preformate sono solo alcune delle forme e delle leghe che si possono trovare.
La decisione di utilizzare una lega e/o una forma particolare dipende in larga misura dai materiali di partenza da unire, dal posizionamento durante la lavorazione e dall'ambiente di servizio a cui è destinato il prodotto finale.
Molte operazioni sono ora condotte in atmosfera controllata con una coltre di gas inerte o una combinazione di gas inerte/attivo per schermare l'operazione ed eliminare la necessità di un flusso. Questi metodi sono stati sperimentati su un'ampia varietà di materiali e configurazioni di pezzi, sostituendo o completando la tecnologia del forno ad atmosfera con un processo just in time a flusso singolo.
La distanza influisce sulla resistenza
Il gioco tra le superfici da unire determina la quantità di lega brasante, l'azione capillare / la penetrazione della lega e quindi la resistenza del giunto finito. Le migliori condizioni di montaggio per le applicazioni convenzionali di brasatura all'argento sono da 0,002 pollici (0,050 mm) a 0,005 pollici (0,127 mm) di gioco totale. Per l'alluminio, il gioco è tipicamente compreso tra 0,004 pollici (0,102 mm) e 0,006 pollici (0,153 mm). Distanze maggiori, fino a 0,380 mm, di solito non consentono un'azione capillare sufficiente per la riuscita della brasatura.
La brasatura con il rame (al di sopra dei 1650°F / 900°C) richiede che la tolleranza del giunto sia mantenuta al minimo assoluto e, in alcuni casi, l'accoppiamento a pressione a temperatura ambiente per garantire tolleranze minime del giunto alla temperatura di brasatura.
Il riscaldamento a induzione si è dimostrato un valido aiuto nel processo di giunzione per molte ragioni. L'intestazione rapida e il controllo preciso del calore offrono la possibilità di riscaldare localmente componenti ad alta resistenza senza modificare in modo significativo le proprietà del materiale. Inoltre, consente la brasatura di materiali difficili come l'alluminio e la brasatura sequenziale di più leghe e la saldatura di giunzioni vicine.
Il riscaldamento a induzione nelle applicazioni di brasatura e saldatura è facilmente adattabile ai metodi delle linee di produzione, consentendo una disposizione strategica delle apparecchiature in una linea di assemblaggio e, se necessario, il riscaldamento tramite controllo remoto. Spesso, la brasatura e la saldatura a induzione consentono di ridurre il numero di attrezzature necessarie, mentre il riscaldamento minimo delle attrezzature ne aumenta la durata e mantiene l'accuratezza dell'allineamento dei componenti da unire. Poiché l'operatore non deve guidare la fonte di riscaldamento a induzione, entrambe le mani sono libere per preparare i gruppi da unire.
HLQ apparecchiature per la brasatura a induzione offre qualità, costanza, produttività configurabile e utensili a cambio rapido per le diverse esigenze di produzione. La linea di prodotti Radyne per la brasatura e la saldatura a induzione offre soluzioni standard per la brasatura:
Alluminio
Rame
Ottone
Acciaio inox
Carburo
E altro ancora...
