Brasatura di tubi a T in rame con riscaldamento a induzione

Brasatura di tubi a T in rame con riscaldamento a induzione I tubi in rame sono un punto fermo nei sistemi HVAC, nelle reti idrauliche e in altre applicazioni industriali. Quando si tratta di unire tubi a T in rame, la brasatura è spesso la tecnica preferita per la sua resistenza e affidabilità. Tuttavia, i metodi di brasatura tradizionali hanno i loro limiti, come il riscaldamento non uniforme o i lunghi tempi di processo. Entrare in gioco ... Leggi tutto

brasatura a induzione della punta in carburo sui denti della testa in acciaio

processo di brasatura ad induzione ad alta frequenza della punta in carburo sui denti della testa in acciaio Obiettivo In questo test applicativo, la brasatura ad induzione della punta in carburo sui denti della testa in acciaio. Apparecchiatura per la brasatura a induzione Macchina per la brasatura a induzione DW-UHF-10kw Bobina di riscaldamento a induzione personalizzata Materiali - Denti della testa di lavoro in acciaio - Pasta brasante Parametri chiave Potenza: 4,5 kW Tempo: 6 secondi Processo di brasatura a induzione: ... Leggi tutto

tecnologia di brasatura e saldatura a induzione

I sistemi di riscaldamento a induzione HLQ sono sistemi a valore aggiunto che possono essere inseriti direttamente nella cella di produzione, riducendo scarti e rifiuti e senza la necessità di torce. I sistemi possono essere configurati per il controllo manuale, semi-automatico e fino a sistemi completamente automatizzati. I sistemi di brasatura e saldatura a induzione HLQ forniscono ripetutamente giunzioni pulite e senza perdite per ... Leggi tutto

Processo di brasatura a induzione del rame sull'acciaio inossidabile

Brasatura a induzione ad alta frequenza del rame sull'acciaio inossidabile Obiettivo Obiettivo di questa brasatura a induzione del rame sull'acciaio inossidabile utilizzando un alimentatore a induzione DW-UHF-40kw con una stazione di riscaldamento personalizzata Apparecchiatura Alimentatore a induzione DW-UHF-40KW Bobina personalizzata HLQ Parametri chiave Potenza: 23,65 kW Temperatura: Circa 1300°F (704)°C Tempo: 3,5 minuti Materiali Cooper ... Leggi tutto

Induzione brasatura tubo di rame T con macchina di riscaldamento a induzione

Brasatura a induzione del tubo di rame a T con la macchina di riscaldamento a induzione Obiettivo Valutare la sostituzione della brasatura a fiamma del tubo di rame a T con la brasatura a induzione. Apparecchiatura Macchina di riscaldamento a induzione ad alta frequenza DW-HF-25kw Materiali - Tubo principale in rame - 1,13" (28,7 mm) OD 1,01" (25,65 mm) ID - Tubo montante in rame - 0,84" (21,33 mm) OD, 0,76" (19,30 mm) ID ... Leggi tutto

Brasatura ad induzione ad alta frequenza di tubi e raccordi in acciaio

Tubo in acciaio ad induzione ad alta frequenza per acciaio

Brasatura ad induzione ad alta frequenza di un tubo d'acciaio su un raccordo d'acciaio Obiettivo Brasatura ad induzione ad alta frequenza manuale di un tubo d'acciaio su un raccordo d'acciaio Apparecchiatura consigliata L'apparecchiatura consigliata per questa applicazione è la stazione termica portatile DW-UHF-6KW-III per la brasatura ad induzione. Materiali: Brasatura di tubo d'acciaio su raccordo d'acciaio con anelli di lega brasante Lucas-Milhaupt Easy FLO 3 e ... Leggi tutto

Brasatura di un tubo di rame su un raccordo in ottone

Brasatura a induzione ad alta frequenza del tubo di rame sul raccordo in ottone Obiettivo Brasatura a induzione del rame sul raccordo in ottone con lega brasante e flussante entro 60 secondi. Attrezzatura 1.riscaldatore a induzione portatile DW-UHF-6KW-III 2 bobina elicoidale di giro Materiali - Raccordo in ottone - Tubo di rame - Lega per brasatura all'argento (preformata) - Disossidante Parametri chiave Temperatura: Circa 1350 °F (732°C) ... Leggi tutto

Macchina per brasatura a induzione

Macchina brasatrice a induzione e attrezzatura per la saldatura
Caratteristiche principali:
    1. Sono stati utilizzati moduli IGBT e tecnologie di inversione della prima generazione.
    2. Struttura semplice, peso ridotto e facilità di manutenzione.
    3. Semplice da utilizzare, pochi minuti sono sufficienti per impararlo.
    4. Semplice da installare, l'installazione può essere fatta da una persona non professionale molto facilmente.
    5. vantaggi del modello con timer, la potenza e il tempo di funzionamento del periodo di riscaldamento e del periodo di pioggia possono essere preimpostati rispettivamente, per realizzare una curva di riscaldamento semplice, questo modello è suggerito per l'uso per la produzione in lotti per migliorare la ripetibilità.
   6. I modelli separati sono progettati per adattarsi all'ambiente sporco di alcuni casi.
Specifiche tecniche
Serie
Modello
Potenza d'ingresso Max
Corrente d'ingresso Max
Frequenza di oscillazione
Tensione di ingresso
Ciclo di lavoro
M
.
F
.
Generatore a induzione DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
Secondo la domanda
3*380V
380V±20%
100%
Generatore a induzione DW-MF-25
25KW
36A
DW-MF-35Generatore a induzione
35KW
51A
Generatore a induzione DW-MF-45
45KW
68A
Generatore a induzione DW-MF-70
70KW
105A
Generatore a induzione DW-MF-90
90KW
135A
Generatore a induzione DW-MF-110
110KW
170A
Generatore a induzione DW-MF-160
160KW
240A
DW-MF-45 Forno per la forgiatura di barre con riscaldamento a induzione
45KW
68A
1K-20KHZ
3*380V
380V±20%
100%
DW-MF-70 Forno per la forgiatura di barre con riscaldamento a induzione
70KW
105A
Forno per la forgiatura di barre con riscaldamento a induzione DW-MF-90
90KW
135A
DW-MF-110 Forno per la forgiatura di barre con riscaldamento a induzione
110KW
170A
DW-MF-160 Forno per la forgiatura di barre con riscaldamento a induzione
160KW
240A
Forno di fusione a induzione DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
3*380V
380V±20%
100%
Forno di fusione a induzione DW-MF-25
25KW
36A
Forno di fusione a induzione DW-MF-35
35KW
51A
Forno di fusione a induzione DW-MF-45
45KW
68A
Forno di fusione a induzione DW-MF-70
70KW
105A
Forno di fusione a induzione DW-MF-90
90KW
135A
Forno di fusione a induzione DW-MF-110
110KW
170A
Forno di fusione a induzione DW-MF-160
160KW
240A
DW-MF-110 Apparecchiatura di tempra a induzione
110KW
170A
1K-8KHZ
3*380V
380V±20%
100%
DW-MF-160Apparecchiatura per la tempra a induzione
160KW
240A
H
.
F
.
Serie DW-HF-04
DW-HF-4KW-A
4KVA
15A
100-250KHZ
Monofase 220V
80%
Serie DW-HF-15
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
15KVA
32A
30-100KHZ
Monofase 220V
80%
Serie DW-HF-25
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
25KVA
23A
20-80KHZ
3*380V
380V±10%
100%
Serie DW-HF-35
DW-HF-35KW-B
35KVA
51A
Serie DW-HF-45
DW-HF-45KW-B
45KVA
68A
Serie DW-HF-60
DW-HF-60KW-B
60KVA
105A
Serie DW-HF-80
DW-HF-80KW-B
80KVA
130A
Serie DW-HF-90
DW-HF-90KW-B
90KVA
160A
Serie DW-HF-120
DW-HF-120KW-B
120KVA
200A
U
.
H
.
F
.
DW-UHF-3.2KW
3,2KW
13A
1,1-2,0MHZ
Monofase220V
±10%
100%
DW-UHF-4.5KW
4,5KW
20A
DW-UHF-045T
4,5KW
20A
DW-UHF-045L
4,5KW
20A
DW-UHF-6.0KW
6.0KW
28A
DW-UHF-06A
6.0KW
28A
DW-UHF-6KW-B
6.0KW
28A
DW-UHF-10KW
10KW
15A
100-500KHZ
3*380V
380V±10%
100%
DW-UHF-20KW
20KW
30A
50-250KHZ
DW-UHF-30KW
30KW
45A
50-200KHZ
DW-UHF-40KW
40KW
60A
50-200KHZ
DW-UHF-60KW
60KW
90A
50-150KHZ

 

Nozioni di base sulla brasatura a induzione

Basi di brasatura a induzione per la giunzione di rame, argento, brasatura, acciaio e acciaio inox, ecc.

La brasatura a induzione utilizza il calore e il metallo d'apporto per unire i metalli. Una volta fuso, il metallo d'apporto scorre tra metalli di base vicini (i pezzi da unire) per azione capillare. Il metallo d'apporto fuso interagisce con un sottile strato del metallo di base per formare un giunto forte e a prova di perdite. Per la brasatura si possono utilizzare diverse fonti di calore: riscaldatori a induzione e a resistenza, forni, fornaci, torce, ecc. I metodi di brasatura più comuni sono tre: capillare, a intaglio e a stampo. La brasatura a induzione riguarda esclusivamente il primo di questi. La distanza corretta tra i metalli base è fondamentale. Uno spazio troppo grande può ridurre al minimo la forza capillare e portare a giunti deboli e porosità. L'espansione termica significa che le distanze devono essere calcolate per i metalli a temperatura di brasatura e non a temperatura ambiente. La distanza ottimale è in genere di 0,05 mm - 0,1 mm. Prima di brasare La brasatura non presenta problemi. Tuttavia, è necessario indagare e rispondere ad alcune domande per garantire una giunzione di successo ed economicamente vantaggiosa. Per esempio: Quanto sono adatti i metalli base per la brasatura; qual è il miglior design della bobina per le specifiche esigenze di tempo e qualità; la brasatura deve essere manuale o automatica?

materiale per brasatura
Noi di DAWEI Induction rispondiamo a questi e ad altri punti chiave prima di suggerire una soluzione di brasatura. Focus sul flussante I metalli di base devono solitamente essere rivestiti con un solvente noto come flussante prima di essere brasati. Il flussante pulisce i metalli di base, impedisce una nuova ossidazione e bagna l'area di brasatura prima della brasatura. È fondamentale applicare una quantità sufficiente di flussante; se è troppo scarso, il flussante può diventare
satura di ossidi e perde la sua capacità di proteggere i metalli di base. Il flussante non è sempre necessario. Riempitivo fosforoso
può essere utilizzato per brasare leghe di rame, ottone e bronzo. La brasatura senza flusso è possibile anche con atmosfere attive e vuoto, ma la brasatura deve essere eseguita in una camera ad atmosfera controllata. Il flussante deve essere normalmente rimosso dal pezzo una volta che il metallo d'apporto si è solidificato. Si utilizzano diversi metodi di rimozione, i più comuni dei quali sono la tempra in acqua, il decapaggio e la spazzolatura a filo.

 

Brasatura di ottone e rame con induzione

Brasatura di ottone e rame con induzione

Obiettivo: Brasare i connettori terminali in ottone ai tubi di rame utilizzati nelle linee aeree di montaggio degli aerei Materiale connettori terminali in ottone, tubi di rame di diverso diametro

Temperatura 1400 ºF 750°C

Frequenza 350 kHz

Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-4,5KW, comprendente una bobina a induzione elicoidale a tre giri che utilizza due condensatori da 0,33μF (in totale 0,66μF)

Processo Per i pezzi di diametro inferiore, il flusso viene applicato all'intero pezzo e la giunzione tra tubo di rame e ottone viene assemblata utilizzando preforme di brasatura (consentendo la stessa quantità di brasatura in ogni giunzione). L'assemblaggio viene inserito nella bobina e riscaldato per 20-30 secondi, raggiungendo una temperatura di 1400°F. Per assemblaggi di tubi di rame più grandi, si utilizza lo stesso processo, ma la lega di brasatura viene applicata al giunto per evitare che la lega fuoriesca dal giunto. Si consiglia di utilizzare un comando a pedale per controllare meglio il processo.

Risultati/Benefici

Economia: L'energia viene consumata solo durante il riscaldamento

Consistenza: i risultati delle brasature sono ripetibili e uniformi.

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