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Forno industriale di forgiatura con induzione
Descrizione
Forno industriale di forgiatura con induzione
Specifiche tecniche
1 IF forno di forgiatura a induzione dell'industria metallurgica,
2 Industria delle fonderie,
3 Industria della forgiatura,
4 Industria del trattamento termico,
Capacità nominale | KG | 10-50 | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 |
Potenza nominale | KW | 50 | 100 | 100 | 130 | 180 | 250 | 450 | 600 | 1000 |
Tensione d'ingresso | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380-2 | 380-2 |
Capacità del trasformatore | KVA | 60 | 120 | 120 | 150 | 200 | 315 | 500 | 800 | 1500 |
Tensione in uscita | V | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 | 1500 | 2500 | 2500 |
Frequenza di uscita | KHZ | 2.5 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0.8 | 0.8 |
Tempo di fusione | Min | 10-40 | 10-40 | 20-50 | 20-50 | 20-50 | 20-50 | 25-55 | 30-60 | 30-60 |
Consumo di energia (acciaio) | Kw.h/T | 900 | 850 | 850 | 800 | 750 | 700 | 650 | 620 | 600 |
Consumo di energia (ghisa) | Kw.h/T | 850 | 800 | 800 | 750 | 700 | 650 | 630 | 610 | 580 |
Consumo di energia (rame) | Kw.h/T | 500 | 500 | 500 | 490 | 480 | 480 | 400 | 390 | 380 |
Consumo di energia (alluminio) | Kw.h/T | 780 | 750 | 750 | 710 | 670 | 620 | 600 | 570 | 540 |
Raffreddamento ad acqua | T/h | 3 | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 | 15 | 18 | 25 |
1. Una nuova generazione di forni a induzione IF a risparmio energetico ha un impatto minimo sulla potenza, forgiatura e fusione ad alta efficienza, uniformità della temperatura, perdita di ossidazione di piccole dimensioni, facile da controllare, buon effetto di isolamento termico e così via. Il sistema di controllo del forno a induzione IF utilizza la teoria della conversione di potenza AC-DC controllata dal silicio, il controllo digitale senza relè, con un'elevata affidabilità e un'alta frequenza operativa di capacità anti-inceppamento con inseguimento automatico, processi di lavoro senza l'intervento umano, abbinando automaticamente il carico e la potenza. Con sovracorrente, sovratensione, mancanza di fase, insufficiente capacità di protezione della pressione dell'acqua che consente ai dispositivi di qualsiasi guasto si verifichi durante il funzionamento non danneggia i componenti, riducendo l'uso di attrezzature e costi di manutenzione. Con il calore penetrante, la fusione, la brasatura, il trattamento termico, la sinterizzazione, come il supporto all'uso di singolo cristallo disegnato. Può aumentare il sistema di feedback della temperatura, la composizione della temperatura ad anello chiuso sistema di regolazione automatica: aumentare la temperatura di separazione collegato alle macchine, per ottenere solo inviare temperatura di forgiatura qualificato della stazione pezzo. L'aggiunta di interfacce specializzate, accettare il PLC o l'"interfaccia uomo-macchina", il controllo della macchina industriale e il sistema di riscaldamento per ottenere un controllo intelligente, accoppiato con lo strumento di controllo della temperatura intelligente per il controllo della temperatura di precisione dell'attuazione della fusione e della formatura a caldo.
2 Il forno a induzione è composto da:
IF alimentazione di controllo, armadi condensatori, corpo del forno (alluminio o acciaio), macchinari (idraulici) Installazioni di riscaldatori a colata, distributore d'acqua, stampo per crogiolo (crogiolo di grafite, crogiolo di ferro), cavi raffreddati ad acqua, connettori Rame
3 supporto alle attrezzature opzionali:
Nella linea di trasformatori, quadri elettrici ad alta tensione, sistema di raffreddamento ad acqua, interruttore del forno di cambiamento, dispositivo di allarme del forno di perdita, dispositivo di espulsione del rivestimento
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