Applicazioni

1.Riscaldamento (forgiatura a caldo, montaggio a caldo e fusione)

Induzione Stampaggio a caldo mira a fabbricare i pezzi di una certa temperatura (materiali diversi richiedono temperature diverse) in altre forme attraverso la pressa di forgiatura con l'aiuto di punzonatrice, macchina di forgiatura o altre attrezzature, per esempio, l'estrusione a caldo della cassa dell'orologio, della flangia dell'orologio, della maniglia, dell'accessorio dello stampo, degli articoli da cucina e da tavola, degli articoli artistici, della parte standard, dell'elemento di fissaggio, della parte meccanica fabbricata, della serratura di bronzo, del rivetto, del perno d'acciaio e del perno.

Per montaggio a caldo si intende il collegamento di metalli diversi o di metalli con non metalli attraverso il riscaldamento basato sul principio dell'espansione a caldo o della fusione a caldo; ad esempio, la saldatura incorporata del nucleo di rame del radiatore del computer con il foglio di alluminio e il nastro dell'altoparlante, il composto di acciaio e tubo di plastica, la sigillatura del foglio di alluminio (buccia di pasta dentifricia), il rotore del motore e la sigillatura dell'elemento riscaldante elettrico tubolare.

La fusione mira principalmente a fondere il metallo in liquido utilizzando l'alta temperatura, e si applica principalmente alla fusione di ferro, acciaio, rame, alluminio, zinco e vari metalli nobili.

2.Trattamento termico (tempra superficiale)

Tempra per ferramenta e utensili vari, come pinze, chiavi, martelli, asce, utensili per avvitare e cesoie (cesoie da frutteto).

Tempra per vari accessori per automobili e motocicli, come albero motore, biella, perno del pistone, ruota della catena, ruota in alluminio, valvola, albero del bilanciere, semialbero di trasmissione, piccolo albero e forcella.

Tempra per macchine utensili, come il piano del tornio e la guida.

Tempra per varie parti metalliche e parti lavorate, come alberi, ingranaggi (ruote dentate), camme, mandrini e morsetti, ecc.

Tempra per stampi di ferramenta, come stampi di piccole dimensioni, accessori per stampi e fori interni di stampi.

3.Saldatura (saldobrasatura, saldatura e brasatura all'argento)

Saldatura di vari utensili da taglio per ferramenta, come utensili diamantati, utensili abrasivi, utensili di foratura, lame per seghe in lega, frese in lega dura, frese, alesatori, utensili di pianificazione e punte per centri solidi.

Saldatura di vari gadget meccanici hardware: Saldatura in argento e brasatura a induzione di metalli della stessa varietà o di varietà diverse, come ad esempio i prodotti per la toilette e la cucina, i raccordi in rame per la refrigerazione, i raccordi per la decorazione delle lampade, i raccordi per stampi di precisione, le maniglie per la ferramenta, i battitori d'uovo, l'acciaio legato e l'acciaio, l'acciaio e il rame, nonché il rame e il rame.

La saldatura composta del fondo del vaso è applicabile principalmente alla saldobrasatura di fondi circolari, quadrati e di altri fondi irregolari del vaso. È applicabile anche alla saldobrasatura di altri metalli.

La saldatura del disco riscaldante del bollitore elettrico ad acqua calda si riferisce principalmente alla saldobrasatura di elementi riscaldanti elettrici a base piatta in acciaio inox, in lamiera di alluminio e tubolari di varie forme.

3.Ricottura (tempra e modulazione)

Ricottura di vari prodotti in acciaio inox, come bacinella in acciaio inox, barattolo ricotto ed estruso, bordo piegato ricotto, lavello ricotto, tubo in acciaio inox, stoviglie e tazze.

Ricottura di vari altri pezzi metallici, come la testa della pallina da golf, la stecca, la serratura in ottone, il raccordo in rame dell'hardware, il manico del coltello da cucina, la lama, la padella in alluminio, il secchio in alluminio, il radiatore in alluminio e vari prodotti in alluminio.

Principio del riscaldamento a induzione

Conversione di frequenza riscaldamento a induzione elettromagnetica o in breve riscaldamento a induzione, è un metodo per riscaldare i materiali metallici convertendo l'alimentazione a frequenza di potenza in quella di un intervallo specifico, basato sul principio dell'induzione elettromagnetica. Si applica principalmente alla lavorazione a caldo dei metalli, al trattamento termico, alla saldatura e alla fusione. Questo tipo di tecnica di riscaldamento è applicabile anche all'industria dell'imballaggio (come la sigillatura dei fogli di alluminio utilizzati in medicina e nell'industria alimentare), ai materiali semiconduttori (come il silicio monocristallino estruso e le parti metalliche di fissaggio riscaldate per i vetri delle auto).

Sistema di riscaldamento a induzione di base includono la bobina a induzione, la fonte di alimentazione CA e i pezzi da lavorare. La bobina a induzione può essere fabbricata in forme diverse a seconda degli oggetti riscaldati. La bobina è collegata alla fonte di alimentazione che fornisce corrente alternata alla bobina. La corrente alternata posseduta dalla bobina può creare un campo magnetico alternato che passa attraverso i pezzi da lavorare per produrre un flusso parassita come richiesto dal riscaldamento.

Vantaggi del sistema di riscaldamento a induzione manetica

1. Riscaldamento rapidoLa velocità minima di riscaldamento è inferiore a 1 secondo (la velocità di riscaldamento è regolabile e controllabile).
2. Ampia copertura del riscaldamentoPuò essere utilizzato per riscaldare varie parti metalliche (sostituendo la bobina a induzione rimovibile in base ai diversi interruttori di funzionamento).
3. Installazione semplicePuò essere utilizzato una volta collegato alla fonte di alimentazione, alla bobina di induzione, al tubo di alimentazione dell'acqua e al tubo di risalita; è di dimensioni e peso ridotti.
4. Funzionamento semplice: potete imparare a usarlo in pochi minuti.
5. Avvio rapidoPuò essere avviato per eseguire il riscaldamento a condizione che siano disponibili l'acqua e l'alimentazione elettrica.
6. Basso consumo energetico: Rispetto alle tradizionali apparecchiature ad alta frequenza a tubo a vuoto, può risparmiare energia per circa 70%. Quanto più piccole sono le dimensioni del pezzo da lavorare, tanto minore sarà il consumo di energia.
7. Elevata efficacia:Ha caratteristiche quali il riscaldamento uniforme (è possibile regolare la distanza della bobina di induzione per garantire la temperatura appropriata richiesta da ciascuna parte del pezzo), il riscaldamento rapido e l'orizzonte ossidativo limitato, e può evitare qualsiasi spreco dopo la ricottura.
8. Protezione completa:ha funzioni quali le indicazioni di allarme per sovrapressione, sovracorrente, surriscaldamento e mancanza d'acqua, nonché il controllo e la protezione automatici.
9. Temperatura controllabileÈ possibile controllare la temperatura per il riscaldamento dei pezzi in base al tempo di riscaldamento preimpostato e quindi controllare la temperatura di riscaldamento in un determinato punto tecnico.
10. Progettazione completa a pieno carico: può funzionare ininterrottamente per 24 ore.
11. Dimensioni e peso ridottiIl suo peso è di poche decine di chilogrammi, e quindi lo spazio limitato del pavimento permette di risparmiare efficacemente lo spazio dell'officina.
12. Eliminazione dell'alta tensioneNon richiede un trasformatore di step-up che può produrre circa 10.000 tensioni e può quindi garantire la massima sicurezza.