Induktionslöten von Kupferrohren für Wärmetauscher
Prozess
Ein Hersteller von Wärmetauschern für verschiedene Industriezweige wollte die Sicherheit des Bedienpersonals und die Produktionsrate während des Lötvorgangs erhöhen.
Wir erhielten das Muster eines Wärmetauschers, der Teil einer tatsächlichen Baugruppe war (über 10 m lang). Ziel war es, das geeignetste Design für eine kundenspezifische Spule zu ermitteln, die das gleichzeitige Löten von zwei Verbindungen ermöglicht.
Das HLQ-Team empfahl den Einsatz von UBraze, einem mobilen Induktionserwärmungslösung das als Handgerät verwendet oder in einen Roboterarm für automatisierte Produktionslinien integriert werden kann.
Тer führte Tests durch, bei denen die exakte Position des Wärmetauschers auf die Produktion abgestimmt war, um die tatsächlichen Arbeitsbedingungen zu simulieren. Wir haben eine speziell entwickelte elliptische Spule mit einer Positioniervorrichtung verwendet, um dem Bediener zu helfen, wiederholbare Ergebnisse zu erzielen und die Produktionsrate durch das Löten von 2 Verbindungen für 10 Sekunden zu erhöhen. Dadurch wird die Lötverbindung extrem sicher und leckagefrei.
Im Vergleich zum Löten mit einem Gasbrenner erzeugt die Induktionserwärmung keine offene Flamme und ist daher für den Bediener viel sicherer. Ein schneller Prozess und Wiederholbarkeit sind garantiert.
Wärmetauscher sind Geräte, die in vielen Industriezweigen eingesetzt werden: Raumheizung, Kühlung, Klimatisierung, Kraftwerke, chemische Anlagen, petrochemische Anlagen, Erdölraffinerien, Erdgasverarbeitung und Abwasseraufbereitung.
Vorteile
- Sicheres Heizen ohne offene Flamme
- Präzise Steuerung von Zeit und Temperatur für bessere Qualität und gleichbleibende Ergebnisse
- Ein wiederholbarer Prozess, unabhängig vom Bediener
- Energieeffizientes Heizen