HLQ MYD-Serie Rohrleitungsbeschichtungssysteme
Die Rohrbeschichtungsanlagen der HLQ MYD-Serie sind in der gesamten Gas- und Pipeline-Industrie bekannt und weltweit für ihre Fähigkeit anerkannt, höchste Qualität und Leistung bei der Rohrbeschichtung, Wärmebehandlung und -vorbereitung zu bieten. Bei den Offshore-Systemen der HLQ MYD-Serie geht es um die Verarbeitung von Feldverbindungen, wobei eine Reihe von Induktionssystemen für die Erwärmung und Beschichtung von Feldverbindungen auf Rohrverlegungsschiffen eingesetzt wird.
HLQ MYD Serie Rohrleitungsbeschichtung
Die Rohrbeschichtungsanlagen der HLQ MYD-Serie sind in der gesamten Gas- und Rohrverarbeitungsindustrie bekannt und weltweit für ihre Fähigkeit anerkannt, höchste Qualität und Leistung bei der Rohrbeschichtung, Wärmebehandlung und -vorbereitung zu bieten. Bei den Offshore-Systemen der HLQ MYD-Serie geht es um die Verarbeitung von Feldverbindungen, wobei eine Reihe von Induktionssystemen für die Erwärmung und Beschichtung von Feldverbindungen auf Rohrverlegungsschiffen eingesetzt wird.
Die moderne Technologie hat den Korrosionsschutz, die elektrischen Eigenschaften, die thermischen Eigenschaften, das Aussehen und andere besondere Eigenschaften von Beschichtungen in den Vordergrund gestellt. Zu diesen Beschichtungen gehören einfache Lacke und Farben, Kunststoffe, Keramiken, Metalle und verschiedene chemische Umwandlungsbeschichtungen. Die Induktionserwärmung findet zunehmend Anwendung bei Beschichtungen, die schnell "gehärtet" oder "getrocknet" werden müssen. Die Induktion eignet sich entweder zum Trocknen von Rohren nach alkalischer Reinigung und Spülung oder zum Aushärten von Beschichtungen, die auf die Oberfläche aufgetragen wurden.
Die Induktionserwärmung ist besonders für Hochgeschwindigkeits-Durchlaufbeschichtungsanlagen geeignet. Da die Erwärmung direkt im Rohr erfolgt, während es eine Induktionsspule durchläuft, wird es fast augenblicklich auf eine kontrollierte Temperatur erwärmt. Dies ermöglicht eine kurze Erwärmungszone für die Verarbeitung, spart Platz und verhindert Probleme, die mit einem Stillstand der Verarbeitungslinie verbunden sind, wie z. B. eine übermäßige Erwärmung der Drahtbeschichtung durch Restwärme. Die Integration einer Induktionserwärmung in eine Produktionslinie ist aufgrund der sofortigen Wärmeregelung und des einfachen Transports des Kabels durch die kurze Induktionsspule einfach.
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