Induktionserwärmung von organischen Beschichtungen
Induktionserwärmung wird zur Aushärtung von organischen Beschichtungen wie z.B. Lacken auf metallischen Substraten verwendet, indem Wärme im Subtrakt erzeugt wird, so dass die Aushärtung von innen erfolgt und die Tendenz zur Bildung von Beschichtungsfehlern minimiert wird. Eine typische Anwendung ist die Trocknung von Farbe auf Blechen.
Induktionserwärmung von Metallteilen zum Kleben Induktionshärtung Temperaturen werden in vielen Prozessen in der Automobilindustrie verwendet, z. B. bei der Verwendung von wärmehärtenden Klebstoffen zur Herstellung von Kupplungsscheiben, Bremsbacken und Stoßfängerteilen. Bei der Herstellung von Kleinmotoren werden in der Regel Wellen mit Käfigläufern verklebt. In Kopiergeräten werden Kunststoffteile auf Aluminiumrotoren geklebt; ein thermoplastischer Klebstoff wird verwendet, um Schaumstoffrollen auf Metallwellen zu halten. Wenn die Rollen abgenutzt sind, wird die Welle erhitzt und der Schaumstoff ersetzt.
Modern Induktionserwärmung kann viele dieser Probleme lösen. Die Induktionserwärmung liefert zuverlässige, wiederholbare, berührungsfreie und energieeffiziente Wärme in kürzester Zeit, so dass der Aushärtungsprozess mit minimalem Energie- und Zeitaufwand abgeschlossen werden kann. Mit der Computersteuerung der Festkörperstromversorgung können verbesserte Temperaturrampen erreicht werden. Um zusätzliche Schritte zum Be- und Entladen von Öfen zu vermeiden, können Induktionsheizstationen in eine Produktionslinie integriert werden. Schließlich kann die Induktionserwärmung in extrem sauberen Umgebungen, unter Vakuumbedingungen oder in speziellen Atmosphären durchgeführt werden, was einzigartige Aushärtungslösungen ermöglicht.
Obwohl die Induktionserwärmung normalerweise mit Metallen oder anderen leitenden Materialien verwendet wird, können Kunststoffe und andere nicht leitende Materialien oft sehr effektiv erwärmt werden, indem ein leitender Metallsuszeptor zur Übertragung der Wärme verwendet wird. Typische HF-Stromversorgungen für Induktionshärtung Anwendungen reichen von 4 bis 60 kW, je nach Bauteil und Anwendungsanforderungen.