Beskrivelse

Udstyr til induktionshærdning af overfladeaksler med høj frekvens

Induktionshærdning bruges især til hærdning/afkøling af lejeoverflader og aksler samt kompliceret formede dele, hvor kun et bestemt område skal opvarmes.

Gennem valget af driftsfrekvensen for Induktionsvarmesystemdefineres den resulterende indtrængningsdybde.

Derudover kan det besluttes, om området skal hærdes i luften, med vand eller med en særlig hærdeemulsion. Afhængigt af kølemediet opnås forskellige grader af hårdhed.

Aksel Induktionshærdning kan realiseres som en manuel eller automatiseret løsning. Der er også mulighed for at hærde i en kontinuerlig proces.

• Velegnet til hærdning og anløbning af forskellige emner, f.eks. induktionshærdning af aksler, tandhjul, styreskinner, skiver, stifter og andre dele;
• Den har funktionerne kontinuerlig hærdning, samtidig hærdning, segmenteret kontinuerlig hærdning og segmenteret samtidig hærdning;
• Brug numerisk kontrolsystem eller PLC og frekvensomdannelseshastighedsreguleringssystem til at realisere emnepositionering og scanning, og tilslut PLC og induktionsvarmeforsyning for at realisere fuldautomatisk produktion.
• Lodret (hærdning af akseldele) + vandret (hærdning af tandhjulsdele)

Hærdning er en af HLQ induktionsopvarmning power systems' vigtigste anvendelsesområder. Hundredvis af vores hærdningsløsninger er i brug over hele verden - mange af dem inden for bilindustrien.

Den største fordel ved induktionsopvarmning til hærdning er, at det kun tager et par sekunder. I en ovn kan den samme proces tage timer eller endda dage. Hvordan er det muligt?

Svaret er, at induktion er fænomenal til at generere varme hurtigt. Det betyder igen, at du kan integrere hærdning i produktionsprocessen. Hærdning i en ovn er derimod mere tidskrævende (større varmetab) og kræver, at man flytter komponenterne enten til sin egen ovn eller til en underleverandør.

In-line integration af hærdning reducerer dine leveringstider betydeligt.

Du får fuld kontrol over kvalitet, leveringstider og omkostninger. Der er ingen grund til at transportere kilovis af komponenter frem og tilbage, hvilket sparer energi og miljø, og sidst, men ikke mindst, reducerer du mængden af administration til et minimum.

HLQ Induction Heating Power Systems har mange års erfaring med induktiv hærdning og anløbning af forskellige arbejdsemner. Kernen i hvert hærdesystem er HLQ Induction Heating Power Systems Induction Heat Power Source, branchens mest avancerede induktionsfrekvensomformer. Disse anerkendte omformere er med til at sikre optimale hærdningsresultater - dag ud og dag ind, år efter år.

Den maskine til induktionshærdning omfatter lodret scanning, vandret (centerløs) scanning og specialmaskiner - og serielle og/eller parallelle kompenserede induktionsstrømkilder med en bred vifte af udgangseffekt og frekvenser.

• Denne serie hærdningsmaskineværktøj bruger numerisk styringsteknologi, har kontinuerlige, samtidige, sektionsvis kontinuerlige og sektionsvis-samtidige slukningsfunktioner, den bruges hovedsageligt til induktionsdæmpning af aksler, skiver, stifter og gear og er kendetegnet ved høj slukningspræcision. hærdningsmaskineværktøj bruges ved at forbinde med mellemfrekvens, superaudio-frekvens, højfrekvens og ultrahøjfrekvent induktionsopvarmningsmaskine.
• CNC-værktøj til slukning/hærdning:
• CNC-system: CNC-systemet til højfrekvente slukningsmaskiner kan kompilere og gemme en række slukningsprocesprogrammer i henhold til forskellige krav til arbejdsemnet.
• HMI: programmeringstype og human machine interface vises på engelsk og kinesisk.
• Kontroljustering: Den kan styre varmeeffekten til at starte, stoppe, dele opvarmning og køletid, rotationshastighed og bevægelseshastighed.
• Drejebænk: Svejset struktur med gode rustbeskyttende funktioner.
• Topjusteringsdele: anvender elektrisk justering for at realisere fastspænding af arbejdsemner af forskellig længde.
• Arbejdsbordssystem: Anvend kugleskrue og servomotor til at drive, kørelys, høj styringspræcision og nøjagtig positionering.
• Hovedakslens rotationssystem: Vedtag variabel frekvensregulering for at realisere dele af rotationshastigheden kontinuerligt justeret.
• Elektrisk kontroldel: Værktøjsmaskinen har en funktion til beskyttelse mod strømsvigt og har høj sikkerhed og pålidelighed.
• Ramme: lavet af tykke stålplader, med vindue og skydedøre, forhindrer vandsprøjt, let at lægge dele i og overvåge hærdningsprocessen.

CNC lodret induktionshærdende/slukkende værktøjsmaskine

Denne serie hærdningsmaskineværktøj bruger numerisk styringsteknologi, har kontinuerlige, samtidige, sektionsvis kontinuerlige og sektionsvis-samtidige slukningsfunktioner, den bruges hovedsageligt til induktionsdæmpning af aksler, skiver, stifter og gear og er kendetegnet ved høj slukningspræcision. hærdningsmaskineværktøj bruges ved at forbinde med mellemfrekvens, superaudio-frekvens, højfrekvens og ultrahøjfrekvent induktionsopvarmningsmaskine.

I henhold til de forskellige arbejdsemner findes der lodret type, vandret type，lukket type, tilpasset type osv.

1. standard SK-500/1000/1200/1500 emnebevægelsestype Til hærdning af aksler, skiver, stifter og tandhjul

2.SK-2000/2500/3000/4000 Transformer af bevægelig type, bruges til opvarmning af længde mere end 1500 mm aksel

3. lukket type: Tilpasset til stor aksel, mere rent arbejdsmiljø.

4. horisontal hærdemaskine

SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 Anvendes til glatte aksler

5. tilpasset type

Teknisk parameter

Funktion af CNC-akselhærdende værktøjsmaskine:

1. CNC-system: CNC-systemet til højfrekvenshærdningsmaskinen kan kompilere og gemme en række forskellige slukkeprocesprogrammer i henhold til forskellige krav til emnet.

2. HMI: programmeringstype og human machine interface vises på engelsk og kinesisk.

3. kontroljustering: den kan styre varmeeffekten til at starte, stoppe, dele opvarmning og køletid, rotationshastighed og bevægelseshastighed.

4. drejebænk: Anvend svejset struktur med gode rustbeskyttende funktioner.

5. øverste justeringsdele: anvender elektrisk justering for at realisere fastspænding af arbejdsemner af forskellig længde.

6. arbejdsbordssystem: anvender kugleskrue og servomotor til at drive, køre let, høj styringspræcision og nøjagtig positionering.

7. hovedakselrotationssystem: Vedtag variabel frekvensregulering for at realisere dele af rotationshastigheden kontinuerligt justeret.

8. elektrisk kontroldel: værktøjsmaskinen har en funktion til beskyttelse mod strømsvigt og har høj sikkerhed og pålidelighed.

9. ramme: lavet af tykke stålplader, med vindue og skydedøre, forhindrer vandsprøjt, let at læsse dele og overvåge induktionshærdning proces.