Plastgranulator med induktionsopvarmning
Beskrivelse
Kort introduktion af induktionsopvarmet plastgranulator/plastekstrudering:
Induktionsopvarmning Plastgranulator/plastekstrudering er en type energibesparende varmelegeme. Det har mange fordele, herunder betydelig energibesparelse, hurtig opvarmning, høj energieffektivitet, lav eller ingen vedligeholdelse osv. Det kan også sænke omgivelsestemperaturen ved at generere meget mindre varme. Under installationen af induktionsvarmesystemet vil der ikke være nogen større ændringer i det elektriske kontrolsystem.
Hvor kan induktionsopvarmning af plastgranulator / plastekstrudering?
Det anvendes hovedsageligt til indsprøjtning, ekstrudering, blæsefilmning, trådtrækning, granulering og genbrugsmaskiner osv. Produktanvendelsen omfatter film, ark, profil, råmateriale osv. Den kan bruges til opvarmning af tønde, flange, matricehoved, skrue og andre dele af maskinerne. Den er fremragende til energibesparelse og nedkøling af arbejdsmiljøet.
Induktionsopvarmning er processen med at opvarme et elektrisk ledende objekt (normalt et metal) ved hjælp af elektromagnetisk induktion, hvor der skabes hvirvelstrømme i metallet, og modstanden fører til Joule-opvarmning af metallet. Selve induktionsspolen bliver ikke opvarmet. Det varmegenererende objekt er selve det opvarmede objekt.
Hvorfor og hvordan induktionsopvarmning af plastgranulator/plastekstrudering kan spare energi?
I øjeblikket bruger de fleste plastmaskiner den konventionelle modstandsopvarmningsmetode, hvor modstandstråden opvarmes og derefter overfører varmen til tønden via varmedækslet, så kun varmen tæt på tøndens overflade kan overføres til tønden, og varmen tæt på varmedækslet går tabt til luften, hvilket medfører en stigning i omgivelsernes temperatur.
Induktionsvarmer er teknologi, hvor højfrekvente magnetfelter, der får ham til at blive opvarmet bu elektromagnetisk felt (EMF), der børster mod hinanden. Når tønden opvarmes, og varmen er minimal, er der meget høj varmeeffektivitet og minimalt varmetab til miljøet, hvor energibesparelsen kan nå 30-80%. På grund af det faktum, at induktionsspolen ikke producerer nogen høj varme, og at der heller ikke er nogen modstandstråd, der bliver oxideret og får varmeren til at brænde ud, har induktionsvarmeren en længere levetid og også mindre vedligeholdelse.
Hvad er fordelene ved induktionsopvarmning af plastgranulator/plastekstrudering?
- Energieffektivitet 30%-85%
I øjeblikket bruger plastforarbejdningsmaskiner hovedsageligt modstandsvarmeelementer, som kan producere en stor mængde varme, der udstråles til omgivelserne. Induktionsopvarmning er et ideelt alternativ til at løse dette problem. Overfladetemperaturen på induktionsvarmespolen varierer mellem 50 ºC og 90 ºC, varmetabene minimeres betydeligt, hvilket giver energibesparelser på 30%-85%. Den energibesparende effekt er derfor mere indlysende, når induktionsvarmesystemet bruges i højeffektopvarmningsudstyr.
- Sikkerhed
Induktionsvarmesystemet gør det muligt at røre ved maskinens overflade, og det betyder, at man kan undgå forbrændinger, som ofte opstår i plastmaskiner, der bruger modstandsvarmeelementer, hvilket giver en sikker arbejdsplads for operatørerne. - Hurtig opvarmning, høj opvarmningseffektivitet
Sammenlignet med modstandsopvarmning, hvis energiomdannelseseffektivitet er ca. 60%, er induktionsopvarmning over 98% effektiv til at omdanne elektricitet til varme. - Lavere temperatur på arbejdspladsen, højere betjeningskomfort
Efter brug af induktionsvarmesystem sænkes temperaturen i hele produktionsværkstedet med mere end 5 grader. - Lang levetid
I modsætning til modstandsvarmeelementer, der skal arbejde længe ved høj temperatur, arbejder induktionsvarmen ved næsten omgivelsestemperatur og forlænger derfor effektivt levetiden. - Nøjagtig temperaturkontrol, høj produktkvalificeringsgrad
Induktionsopvarmningen giver lav eller ingen termisk inerti, så den ikke forårsager temperaturoverskridelse. Og temperaturen kan forblive på den indstillede værdi på 0,5 graders forskel.
Hvad er overlegenheden ved induktionsopvarmning af plastgranulator / plastekstrudering sammenlignet med traditionelle varmeapparater?
| Induktionsvarmer | Traditionelle varmeapparater | |
| Opvarmningsmetode | Induktionsopvarmning er processen med at opvarme et elektrisk ledende objekt (normalt et metal) ved hjælp af elektromagnetisk induktion, hvor der skabes hvirvelstrømme i metallet, og modstanden fører til Joule-opvarmning af metallet. Selve induktionsspolen bliver ikke opvarmet. Det varmegenererende objekt er selve det opvarmede objekt. | Modstandstråde opvarmes direkte, og varmen overføres ved kontakt. |
| Opvarmningstid | Hurtigere opvarmning, højere effektivitet | Langsommere opvarmning, lavere effektivitet |
| Energibesparende hastighed | Spar 30-80% energi, reducer arbejdstemperaturen | Kan ikke spare energi |
| Installation | Let at installere | Let at installere |
| Betjening | Let at betjene | Let at betjene |
| Vedligeholdelse | Kontrolboksen er nem at udskifte uden at slukke for maskinen | Let at udskifte, men man skal slukke for maskinen |
| Temperaturkontrol | Lille termisk inerti og præcis temperaturkontrol, fordi varmelegemet ikke bliver opvarmet af sig selv. | Stor termisk inerti, lav nøjagtighed i temperaturkontrol |
| Produktkvalitet | Højere produktkvalitet på grund af præcis temperaturstyring | Lavere produktkvalitet |
| Sikkerhed | Den ydre kappe er sikker at røre ved, lavere overfladetemperatur, ingen elektrisk lækage. | Temperaturen på den ydre kappe er meget højere og let at blive forbrændt. Elektrisk lækage ved forkert betjening. |
| Varmeapparatets levetid | 2-4 år | 1-2 år |
| Levetid for tønde og skrue | Længere levetid for tønde, skrue osv. på grund af lavere frekvens for udskiftning af varmelegemer. | Kortere levetid for tønde, skrue osv. |
| Miljø | Lavere omgivelsestemperatur; Ingen støj | Meget højere omgivelsestemperatur og meget støj |
Beregning af effekt ved induktionsopvarmning
Hvis man kender varmeeffekten i det eksisterende varmesystem, skal man vælge en passende effekt i henhold til belastningsgraden.
- Belastningshastighed ≤ 60%, gældende effekt er 80% af den oprindelige effekt;
- Belastningshastighed mellem 60%-80%, vælg den oprindelige effekt;
- Belastningshastighed > 80%, gældende effekt er 120% af den oprindelige effekt;
Når varmeeffekten i det eksisterende varmesystem er ukendt
- For sprøjtestøbemaskiner, blæsefilmsmaskiner og ekstruderingsmaskiner skal effekten beregnes som 3W pr. cm2 i henhold til cylinderens (tøndens) faktiske overfladeareal;
- For tørskårne pelleteringsmaskiner skal effekten beregnes som 4W pr. cm2 i henhold til cylinderens (tøndens) faktiske overfladeareal;
- For vådskårne pelleteringsmaskiner skal effekten beregnes som 8W pr. cm2 i henhold til cylinderens (tøndens) faktiske overfladeareal;
For eksempel: cylinderdiameter 160 mm, længde 1000 mm (dvs. 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm).
Beregning af cylinderens overfladeareal: 16*3,14*100=5024cm²
Beregning som 3W pr. cm2: 5024*3=15072W, dvs. 15kW
