高週波感應硬化製程

感應硬化 特別用於軸承表面、軸以及形狀複雜且只需加熱特定區域的零件的硬化/淬火。

透過選擇 感應加熱系統, 由此定義了穿透深度。

此外，還可決定是否在空氣中硬化、用水硬化或使用特殊硬化乳液硬化該區域。根據冷卻介質的不同，可達到不同的硬度。

感應硬化 可實現手動或自動解決方案。也可以在連續製程中進行硬化。

• 適用於各種工件的淬火與回火，例如軸、齒輪、導軌、圓盤、銷等零件的感應淬火；
• 它具有連續淬火、同步淬火、分段連續淬火和分段同步淬火的功能；
• 利用數控系統或 PLC 與變頻調速系統實現工件定位與掃描，並連接 PLC 與感應加熱電源，實現全自動化生產。
• 垂直（軸零件淬火）+水平（齒圈零件淬火）

硬化是 HLQ 感應加熱 動力系統的主要應用領域。我們的數百個硬化解決方案遍佈全球，其中許多應用於汽車產業。

感應加熱淬火的主要優點是只需要幾秒鐘。而在熔爐中，同樣的過程可能需要數小時甚至數天。這怎麼可能呢？

答案是，感應技術在快速產生熱量方面非常出色。反過來說，這意味著您可以在生產過程中整合淬火。另一方面，在熔爐中淬火則更費時 (熱損失更大)，而且需要將元件移到您自己的熔爐或分包商的熔爐中。

淬火的線上整合可大幅縮短您的交貨時間。

您可以完全控制品質、交貨時間和成本。您不需要將成千上萬公斤的組件往來運送，這樣既節省能源又保護環境。

HLQ Induction Heating Power Systems 在各種工件的感應淬火和回火方面擁有多年經驗。每個淬火系統的核心都是 HLQ Induction Heating Power Systems 感應熱源，這是業界最先進的感應頻率轉換器。這些廣受好評的變頻器有助於確保最佳的淬火效果，日復一日，年復一年。

的 感應淬火機 包括垂直掃描、水平（無心）掃描和客製化機器，以及具有寬範圍輸出功率和頻率的串行和/或並行補償感應電源。

• 本系列淬火機採用數控技術，具有連續、同步、分段連續及分段同步淬火功能，主要用於軸、圓盤、梢及齒輪的感應淬火，淬火精度高，可與中頻、超高頻、高頻及超高頻感應加熱機連接使用。
• CNC 淬火/硬化機床功能：
• CNC 系統：高週波淬火機 CNC 系統可依據不同的工件需求，編輯並儲存各種淬火製程程式。
• 人機介面：程式類型和人機介面顯示為中英文。
• 控制調整：可控制加熱功率啟動、停止、零件加熱及冷卻時間、轉速及移動速度。
• 車床：採用焊接結構，具有良好的防銹功能。
• 頂部調整部件：採用電動調整，可實現不同長度工件的夾持。
• 工作台系統：採用滾珠螺桿及伺服馬達驅動，驅動輕便、導向精度高、定位準確。
• 主軸旋轉系統：採用變頻調整，可實現零件旋轉速度的連續調整。
• 電控部分：機床具有斷電保護功能，具有很高的安全性和可靠性。
• 框架：由厚鋼板製成，附有窗口及滑門，可防止水濺，方便裝載零件及監控硬化過程。

CNC 立式淬火/淬火機床

本系列淬火機採用數控技術，具有連續、同步、分段連續及分段同步淬火功能，主要用於軸、圓盤、梢及齒輪的感應淬火，淬火精度高，可與中頻、超高頻、高頻及超高頻感應加熱機連接使用。

依據工件的不同，可分為立式、臥式、直立式等。，封閉式、自訂式等。

1.標準 SK-500/1000/1200/1500 工件移動式 用於軸、圓盤、銷和齒輪淬火

2.SK-2000/2500/3000/4000 變壓器移動式，用於加熱長度超過 1500mm 的軸心。

3.封閉式：適用於大軸，工作環境更乾淨。

4.臥式淬火機床

SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 用於光滑軸

5.客製化類型

技術參數

CNC 淬火/淬火機床功能：

1.CNC系統：高週波淬火機CNC系統可依據不同的工件需求，編輯並儲存各種淬火製程程式。

2.人機介面(HMI)：程式編輯型式及中英文人機介面顯示。

3.控制調整：可控制加熱功率啟動、停止、零件加熱及冷卻時間、轉速及移動速度。

4.車床：採用焊接結構，具有良好的防銹功能。

5.頂端調整部件：採用電動調整，可實現不同長度工件的夾持。

6.工作台系統：採用滾珠螺桿及伺服馬達驅動，驅動輕便、導向精度高、定位準確。

7.主軸旋轉系統：採用變頻調整，可實現零件旋轉速度的連續調整。

8.電控部分：機床具有斷電保護功能，具有高度的安全性和可靠性。

9.機架：由厚鋼板製成，有窗口和滑門，防止水濺，方便裝載零件和監控。 感應硬化 過程。