為何選擇感應加熱 與明火、對流、輻射或其他加熱方法相比，現代固態感應加熱為精益生產提供的主要優勢簡述如下：
*加熱快
感應加熱 是由交流電在工件內部誘發的。因此，可將產品翹曲、變形和不良率降至最低。為了達到最高的產品品質，可將零件隔離在真空、惰性或還原氣氛的密閉空間中，以消除氧化的影響。由於感應工作速度極快，生產率可達到最高；熱能直接且立即在零件內部產生 (>2000º F. < 1 秒)。啟動幾乎是瞬間完成；不需要預熱或冷卻週期。感應加熱製程可在製造區完成，就在冷成型機或熱成型機旁邊，而無需將零件批次送至遠方的熔爐區或分包商。例如，以前需要耗時的離線批次加熱方式的銅焊或焊接製程，現在可以用連續的單件流程製造系統來取代。
*加熱一致
感應加熱消除了相關的不一致性和質量問題
使用明火、火炬加熱和其他方法。一旦系統經過正確的校準和設定，就不會有任何猜測或變化；加熱模式是可重複且一致的。使用現代固態系統，精確的溫度控制可提供一致的結果；電源可立即開啟或關閉。透過閉環溫度控制，先進的 感應加熱系統 可測量每個零件的溫度。可以建立特定的升溫、保持和降溫速率，並記錄每個運行部件的數據。
*加熱清潔
感應加熱系統 不燃燒傳統的化石燃料；感應是一種清潔、無污染的製程，有助於保護環境。感應系統可消除煙霧、廢熱、有害排放物和嘈雜噪音，從而改善員工的工作條件。加熱既安全又高效，沒有明火，不會危及操作人員或影響製程。非導電材料不會受到影響，而且可以靠近加熱區而不會造成損害。
* 節省能源
厭倦了不斷增加的水電費帳單？這種獨特的節能製程可將高達 90% 的耗能轉換為有用的熱量；而批次式窯爐的能效通常只有 45%。而且，由於感應無需暖機或冷卻週期，待機熱量損失可降至最低。感應製程的可重複性和一致性使其與節能自動化系統高度兼容。
