Pirinç Boruyu Pirinç Diske İndüksiyonla Lehimleme

Açıklama

Açıklama

Yüksek Frekanslı İndüksiyonla Lehimleme Pirinç Borudan Pirinç Diske Uygulamalar

Amaç
Müşterinin pirinç bir sapı pirinç bir anıt işaretleyiciye gümüş lehimlemesi gerekiyor.
- Lehimleme Alaşımı için Stay Silv flux ile Gümüş Lehim kullanır
- Mevcut süreçte parça başına 2-3 dakika süren bir torç kullanılmaktadır.

Ekipman

DW-HF-15kw indüksiyonlu lehimleme ısıtıcısı

Malzemeler
- Örnek malzemelerin her ikisi de pirinçtir. Merkez boru - .500" (12.7mm) dış çap (0.0605" (1.537mm) duvar kalınlığı) x 2.9/3" (73.66mm) yükseklik
- İşaret plakası - 3,6" (91,44mm) dış çap x 0,125" (3,175mm) kalınlık (nominal) hafif içbükey.
- Alaşım - Sil Fos çubuk- 0,125" (3,175mm) x 0,050" (1,27mm)
- Akı

Anahtar Parametreler
Sıcaklık: 1475-1500°F (801-815°C)
Güç: 5 kW
Süre: 45 saniye

Süreçleri indüksiyon lehimleme:

Alaşımı "elle beslemenin" ortadan kaldırıldığını göstermek için (torçla sert lehimlemede yaygın uygulama), müşterinin alaşımını orta direk borusuna sıkıca oturacak şekilde bir halka haline getirdik. Bu yöntem üretim operasyonlarında çeşitli avantajlar sağlar: (a) Önceden şekillendirilmiş halkalardaki alaşım, her döngü için eşit bir miktar sağlar, bu da eşit bağlantılar ve ıslatma ile sonuçlanır (b) operatör kontrolü, üniform alaşım halkaları ile değiştirilir - operatörlerin torç lehimlemede olduğu gibi özel becerilere ihtiyacı yoktur. Önceden şekillendirilmiş alaşım halkaları, boru dış çapına sıkıca uyması için alaşım tedarikçisi tarafından sağlanabilir.
Tüpü ve işaretleyici plaka üzerindeki eşleşme alanını sağlanan Stay Silv whit flaksı ile flaksladık ve önceden oluşturulmuş alaşım halkayı hem tüp hem de işaretleyici ile arayüzey konumlarında temas edecek şekilde tüpün altına taşıdık.
Çift kesitli/çaplı bir bobin, tüpü ve plakayı parçaların arayüzünde yaklaşık 1500 0F'ye eşit şekilde ısıtacak şekilde tasarlanmıştır - alaşımın akacağı sıcaklığa ulaşıldığında, önceden oluşturulmuş halkalar tüpün etrafından akmış ve marker kaplanarak tam bir sert lehim filetosu oluşturulmuştur. Uygulamanın katılaşmasına izin verildi, ardından tertibat bobinden indirildi ve kalan akı kalıntısını gidermek için bir su banyosuna tabi tutuldu.