İndüksiyon alüminyum ergitme fırını uygulaması
Kanallı indüksiyon ocağı olarak tasarlanmış ergitme ocağı, var a toplam 50 tutma kapasitesi t ve yararlı bir
dökmek–40'lık ağırlıktan t maksimum. Erime gücü, monte edilmiş dört indüktör tarafından üretilir at üzerinde tanımlı açılar
fırın zemini ile a toplam bağlı yük 3.400 kW. Her indüktör, bireysel kontrol işlemleri için kendi kılavuzlu transformatörüne sahiptir.
İçinde ve olay bir indüktörün arızalanması durumunda, diğerleri sıcak topuğu tutar at Arızalı indüktör ise sıcaklık
değiştiriliyor. Fırın, üretim faaliyetlerine tekrar hazır hale getirildikten sonra a dönemi 12 saatler. Erimiş metal
döküldü dışarı fırın yatağı boyunca ve aktarılabilir at sıfır gradyan için bekletme fırını at ve oran 4'ün t/h. Holding–ve–döküm fırını da eriyiği fırın yatağından kabul eder. Bu sayede metal için iade edilecek için gerekirse eritme fırını, aynı şekilde at sıfır gradyan.
İndüktör Hizmet Ömrü ve Değiştirme Zaman
Bu hizmet ömrü bir indüktör kurulu kapasiteye bağlıdır, ve türü soğutma sistemi, kanalın şekli, ve seramik astar tipi. Servis hava için 250 günlük yaşam süreleri rapor edilmiştir–soğutulmuş indüktörler derecelendirildi at 250 kW, ama sadece 100 400 kW değerleri için günler. İçinde her ikisi de davalarmetal çıktısı yaklaşık 1.600 idi t alüminyum.4
Soğutmayı iyileştirerek etki ve seramik astar tipine bağlı olarak 400–kW indüktörler ile elde etmek yaşam faktörleri
250 gün ve ile daha fazla 2'lik metal çıkışları,500 t/indüktör. Ancak, hizmet ömürleri sadece 100 günler de bilinmiyor. Faaliyette olan başka bir tesis raporlar hizmet ömrü faktörler 15'in–27 aylar.
Daha yüksek indüktör 900 kW değerinde ve profesyonellerle daha fazlaindirim oranları 30'un t/gün başına indüktör, yönlendirilmiş
akışı metal ve yoğun soğutma, var değil henüz uzun süredir faaliyette olan. İlk deneyimler göstermiştir ki o kuvvetli akış nedenler erozyon dikey kanallar.
Hatta olmasına rağmen değil gerekli için kanalları temizleyin, kanalları istenen hizmet hayatının indüktör oldu azaltılmış. Kürkyönlendirmeyi yavaşlatarak iyileştirmeler yapılmıştır. akış ve sağlayarak a daha kararlı su soğutma
sistem, hangi umut verir için hizmet ömrüne ulaşma faktörler 12'nin aylar yüksek için–güç endüktörleri.
Alüminyum hurdası çeşitli ergitme ünitelerinde işlenebilir:
- doğrudan–ısıtmalı fırınlar (gaz veya petrol–kovuldu) ısı geri kazanım tesisleri ile
- indüksiyon ergitme ocakları, kanal veya pota tipi.
Birim seçimi öncelikle enerji ve üretimin mevcudiyetine ve biçimine göre belirlenir masraflar.
Mevcut yakıt tedariki bize için yeniden–gelecekteki kullanılabilirliğini değerlendirmek. Bu o için beklenebilir o artan yakıt fiyatları da şunları gerektirecektir bir ikame enerji fiyatında artış- Elektrik- bu durumda düşünce gerekir olmak verilen
her şeyden önce için bu ikame enerji türünün optimum kullanımı. İşteindüksiyon ocağı şunları sunar a
yüksek–ısı doğrudan banyoda elektrik indüksiyonu ile üretildiğinden, güç girişi kullanım faktörü.
Yükselen işgücü maliyetler ve yüksek metal fiyatları bizi, sanayileşmiş ülkelerde için düşük bile olsa yeniden eritin–sınıf, hafif–ölçü hurdası ve için istihdam a temel faktörlerin bulunduğu eritme ünitesi o işlemeyi belirleme maliyetler düşüktür, yani enerji maliyetler, erime kayıpları, Bakım maliyetlerve emek masraflar.