Описание

Рельсовая высокочастотная индукционная закалочная машина

Индукционная закалка используется, в частности, для закалки/прокалки поверхностей подшипников и валов, а также деталей сложной формы, где требуется нагрев только определенного участка.

Благодаря выбору рабочей частоты индукционная система нагрева, определяется результирующая глубина проникновения.

Кроме того, можно решить, будет ли участок закаливаться на воздухе, в воде или с помощью специальной закалочной эмульсии. В зависимости от охлаждающей среды достигаются различные степени твердости.

 Индукционная закалка может быть реализована как в ручном, так и в автоматизированном режиме. Существует также возможность непрерывной закалки.

• Подходит для закалки и отпуска различных заготовок, например, для индукционной закалки валов, шестерен, направляющих, дисков, штифтов и других деталей;
• Имеет функции непрерывной закалки, одновременной закалки, сегментированной непрерывной закалки и сегментированной одновременной закалки;
• Используйте систему числового программного управления или ПЛК и систему регулирования скорости преобразования частоты для осуществления позиционирования и сканирования заготовок, а также подключите ПЛК и источник питания индукционного нагрева для реализации полностью автоматизированного производства.
• Вертикальная (закалка деталей вала) + горизонтальная (закалка деталей зубчатого венца)

Закаливание - это один из Индукционный нагрев HLQ основные области применения силовых систем. Сотни наших решений в области упрочнения работают по всему миру - многие из них в автомобильной промышленности.

Главное преимущество индукционного нагрева для закалки заключается в том, что он занимает всего несколько секунд. В печи тот же процесс может занять несколько часов или даже дней. Как это возможно?

Ответ заключается в том, что индукция обладает феноменальной способностью быстро генерировать тепло. Это, в свою очередь, означает, что вы можете интегрировать закалку в производственный процесс. Закалка в печи, с другой стороны, занимает больше времени (больше потерь тепла) и требует перемещения компонентов либо в собственную печь, либо в печь субподрядчика.

Интеграция закалки в линию значительно сокращает время изготовления.

Вы получаете полный контроль над качеством, сроками поставки и стоимостью. Нет необходимости перевозить килограммы компонентов туда и обратно, что экономит энергию и бережет окружающую среду. И, наконец, что не менее важно, вы сокращаете до минимума количество административных расходов.

Компания HLQ Induction Heating Power Systems имеет многолетний опыт индуктивной закалки и отпуска различных деталей. Сердцем каждой системы закалки является индукционный источник тепла HLQ Induction Heating Power Systems - самый передовой в отрасли индукционный преобразователь частоты. Эти признанные преобразователи помогают обеспечить оптимальные результаты закалки изо дня в день, из года в год.

Сайт индукционная закалочная машина Включает в себя вертикальное сканирование, горизонтальное (бесцентровое) сканирование и специализированные станки, а также последовательные и/или параллельные компенсированные индукционные источники питания с широким диапазоном выходной мощности и частот.

• Закалочный станок этой серии использует технологию числового управления, имеет функции непрерывной, одновременной, секционно-непрерывной и секционно-одновременной закалки, в основном используется для индукционной закалки валов, дисков, штифтов и шестерен, отличается высокой точностью закалки. Закалочный станок используется путем соединения со среднечастотными, сверхчастотными, высокочастотными и сверхвысокочастотными машинами индукционного нагрева.
• Закалка/закаливание на станке с ЧПУ:
• Система ЧПУ: система ЧПУ высокочастотного закалочного станка может составлять и хранить различные программы процесса закалки в соответствии с различными требованиями к заготовкам.
• HMI: тип программирования и человеко-машинный интерфейс отображаются на английском и китайском языках.
• Регулировка управления: можно регулировать мощность нагрева для запуска, остановки, время нагрева и охлаждения частей, скорость вращения и скорость движения.
• Токарный станок: используется сварная конструкция с хорошей защитой от ржавчины.
• Верхние регулировочные части: принимают электрическую регулировку, чтобы реализовать зажим заготовки различной длины.
• Система рабочего стола: используйте шарико-винтовую пару и серводвигатель для привода, свет, высокая точность направляющих и точное позиционирование.
• Система вращения главного вала: используется частотное регулирование для обеспечения непрерывной регулировки скорости вращения деталей.
• Электрическая часть управления: станок имеет функцию защиты от потери мощности, обладает высокой безопасностью и надежностью.
• Рама: изготовлена из толстых стальных листов, имеет окно и раздвижные двери, предотвращает разбрызгивание воды, позволяет легко загружать детали и контролировать процесс закалки.

Вертикальный закалочный станок с ЧПУ

Закалочный станок этой серии использует технологию числового управления, имеет функции непрерывной, одновременной, секционно-непрерывной и секционно-одновременной закалки, в основном используется для индукционной закалки валов, дисков, штифтов и шестерен, отличается высокой точностью закалки. Закалочный станок используется путем соединения со среднечастотными, сверхчастотными, высокочастотными и сверхвысокочастотными машинами индукционного нагрева.

В зависимости от типа заготовки различают вертикальный и горизонтальный типы.，закрытый тип, индивидуальный тип и т.д.

1.Стандартный тип перемещения заготовки SK-500/1000/1200/1500 Для закалки валов, дисков, пальцев и зубчатых колес

2.SK-2000/2500/3000/4000 Трансформатор подвижного типа, используется для нагрева вала длиной более 1500 мм

3.Закрытый тип: Подгонянный для большого вала, более чистой рабочей среды.

4.Горизонтальный закалочный станок

SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 Используется для гладких валов

5.Подгонянный тип

Технические параметры

Закалка/закалка на станке с ЧПУ:

1.Система ЧПУ: система ЧПУ высокочастотного закалочного станка может составлять и хранить различные программы процесса закалки в соответствии с различными требованиями к заготовкам.

2.HMI: тип программирования и человеко-машинный интерфейс отображается на английском и китайском языках.

3.Control настроить: он может контролировать мощность нагрева, чтобы начать, остановить, части нагрева и охлаждения время, скорость вращения и скорость движения.

4.Токарный станок: принимает сварную структуру с хорошими функциями защиты от ржавчины.

5.Верхние регулировочные части: принимают электрическую регулировку, чтобы реализовать зажим заготовки различной длины.

6.Система рабочего стола: используйте шарико-винтовую пару и серводвигатель для привода, свет, высокая точность направляющих и точное позиционирование.

7.Система вращения главного вала: используйте частотное регулирование, чтобы реализовать непрерывную регулировку скорости вращения деталей.

8.Электрическая часть управления: станок имеет функцию защиты от потери мощности, обладает высокой безопасностью и надежностью.

9.Рама: изготовлена из толстых стальных листов, с окном и раздвижными дверями, предотвращает разбрызгивание воды, легко загружать детали и контролировать индукционная закалка зубчатых колес процесс.