Приложения

1.Нагрев (горячая ковка, горячий монтаж и плавка)

Индукционная горячая ковка Целью является изготовление деталей определенной температуры (различные материалы требуют различных температур) в другие формы через ковочный пресс с помощью пуансона, ковочной машины или другого оборудования, например, горячее выдавливание корпуса часов, часового флана, ручки, аксессуаров для пресс-форм, кухонной и столовой посуды, художественных изделий, стандартных деталей, крепежа, механической детали, бронзового замка, заклепки, стального штифта и штифта.

Горячее соединение - это соединение различных металлов или металлов с неметаллами путем нагрева по принципу горячего расширения или горячей плавки, например, сварка медного сердечника компьютерного радиатора с алюминиевым листом и полотном динамика, соединение стальной и пластиковой трубки, герметизация алюминиевой фольги (отслоение зубной пасты), ротора двигателя и герметизация трубчатого электрического нагревательного элемента.

Плавление в основном направлено на переплавку металла в жидкость с помощью высокой температуры, что в основном применимо к выплавке железа, стали, меди, алюминия, цинка, а также различных благородных металлов.

2.Термообработка (поверхностная закалка)

Закалка для различных приспособлений и инструментов, таких как плоскогубцы, гаечный ключ, молоток, топор, инструменты для завинчивания и секатор (садовый секатор).

Закалка для различных автомобильных и мотоциклетных деталей, таких как коленчатый вал, шатун, поршневой палец, цепное колесо, алюминиевое колесо, клапан, вал коромысла, полуприводной вал, небольшой вал и вилка. Различные электрические инструменты, такие как шестерни и топоры.

Закалка для станков, например, деки токарных станков и направляющих.

Закалка для различных металлических деталей и обработанных деталей, таких как вал, шестерня (цепное колесо), кулачок, патрон, зажим и т.д.

Закалка для аппаратных форм, таких как малогабаритные формы, аксессуары для форм и внутренние отверстия форм.

3.сварка (паяльная сварка, пайка серебряным припоем и пайка)

Сварка различных аппаратных режущих инструментов, таких как алмазный инструмент, абразивный инструмент, буровой инструмент, пильный диск из сплава, фреза из твердого сплава, фреза, развертка, планировочный инструмент и твердое центральное сверло.

Сварка различных аппаратных механических устройств: Пайка серебром и индукционная пайка Металлы одного сорта или разных сортов, например, фурнитура для туалета и кухни, холодильная медная фурнитура, фурнитура для украшения ламп, фурнитура для точных форм, фурнитурная ручка, яйцеварка, легированная сталь и сталь, сталь и медь, а также медь и медь.

Сварка составного дна кастрюли в основном применяется для пайки круглых, квадратных и других несимметричных простых дна кастрюль. Она также применяется для пайки других металлов.

Сварка нагревательного диска электрического чайника в основном относится к паяной сварке плоского основания из нержавеющей стали, алюминиевого листа и трубчатых электрических нагревательных элементов различных форм.

3.Отжиг (закалка и модуляция)

Отжиг различных изделий из нержавеющей стали, таких как раковины из нержавеющей стали, отожженные и экструдированные банки, отожженные фальцевые края, отожженные раковины, трубы из нержавеющей стали, посуда и чашки.

Отжиг различных других металлических изделий, таких как головка мяча для гольфа, кий, латунный замок, фурнитура из меди, ручка кухонного ножа, лезвие, алюминиевая кастрюля, алюминиевое ведро, алюминиевый радиатор и различные изделия из алюминия.

Принцип индукционного нагрева

Преобразование частоты электромагнитный индукционный нагрев или сокращенно индукционный нагрев - это метод нагрева металлических материалов путем преобразования частоты электропитания в определенный диапазон, основанный на принципе электромагнитной индукции. В основном он применяется для горячей обработки металлов, термообработки, сварки и плавления. Этот вид нагрева также применим в упаковочной промышленности (например, для запечатывания алюминиевой фольги, используемой в медицине и пищевой промышленности), полупроводниковых материалов (например, экструдированного монокристаллического кремния и нагреваемых крепежных металлических деталей для автостекла).

Основы системы индукционного нагрева включают в себя индукционную катушку, источник переменного тока и заготовки. Индукционная катушка может быть изготовлена в различных формах в соответствии с различными нагреваемыми объектами. Катушка подключается к источнику питания, обеспечивающему переменный ток для катушки. Переменный ток, которым обладает катушка, может создавать переменное магнитное поле, проходящее через обрабатываемые детали, для создания вихревого потока, необходимого для нагрева.

Преимущества манетической индукционной системы нагрева

1. Быстрый нагрев: минимальная скорость нагрева составляет менее 1 секунды (скорость нагрева можно регулировать и контролировать).
2. Широкий охват отопления: может использоваться для нагрева различных металлических деталей (заменяя съемную индукционную катушку в соответствии с различными рабочими переключателями).
3. Простая установкаОн может использоваться после подключения к источнику питания, индукционной катушке, а также трубе подачи воды и трубе подъема; он имеет небольшие размеры и малый вес.
4. Простое управление: вы можете научиться управлять им в течение нескольких минут.
5. Быстрый запуск: может быть запущен для выполнения операции нагрева при условии наличия воды и электропитания.
6. Низкое энергопотребление: По сравнению с обычным высокочастотным оборудованием с вакуумной трубкой, оно позволяет экономить электроэнергию примерно на 70%. Чем меньше размер обрабатываемой детали, тем меньше потребление энергии.
7. Высокая эффективность:Она обладает такими свойствами, как равномерный нагрев (можно регулировать расстояние между индукционными катушками для обеспечения соответствующей температуры, требуемой для каждой части заготовки), быстрый нагрев и ограниченный оксидный горизонт, а также защищает от любых отходов после отжига.
8. Комплексная защита:Он оснащен такими функциями, как сигнализация о превышении давления, перегрузке по току, перегреве и нехватке воды, а также автоматическое управление и защита.
9. Контролируемая температура: позволяет регулировать температуру нагрева заготовок в соответствии с заданным временем нагрева и, таким образом, контролировать температуру нагрева в определенной технической точке.
10. Комплексная конструкция с полной нагрузкой: он может работать непрерывно в течение 24 часов.
11. Небольшой размер и легкий весЕго вес составляет всего несколько десятков килограммов, что в условиях ограниченной площади позволяет эффективно экономить место в мастерской.
12. Устранение высокого напряженияОн не требует повышающего трансформатора, который может выдать около десяти тысяч вольт, и поэтому может обеспечить максимальную безопасность.