Печь для термообработки в вакуумной атмосфере с циркуляцией горячего воздуха
Описание
Сайт Печь для термообработки в вакуумной атмосфере стала важнейшей технологией в современном материаловедении, обеспечивая беспрецедентный контроль над условиями окружающей среды в процессе термообработки. Данная статья посвящена тонкостям этой системы, изучению ее конструкции, работы, преимуществ и применения в промышленности.
Сайт Печь для термообработки в вакуумной атмосфере представляет собой значительный скачок вперед, обеспечивая свободную от загрязнений среду, позволяющую точно контролировать температуру и атмосферные условия. Эта технология нашла применение в различных отраслях промышленности, где требуются высокопроизводительные материалы, включая аэрокосмическую, автомобильную и инструментальную.
| Товары | Параметр |
| Температура | 1000 ℃ |
| Модель | GWL-1000VSF |
| Размер печи (мм) | Depth×width×height: 600×600×900 |
| мощность | 45 КВТ |
| Напряжение переменного тока | 380V |
| Максимальная мощность | Расчетная мощность составляет 75 кВт, а фактически используемая мощность находится в пределах около 85%. Мощность может быть автоматически отрегулирована в соответствии с различными процессами нагрева. |
| Точность контроля температуры | ±1 ℃ (управление с помощью интегральной схемы, без перегрузки) |
| Диапазон регулирования составляет | От 50 до 1000 градусов |
| Равномерность температурного поля в печи | ±5 ℃ |
| Измерительный элемент и диапазон измерения температуры | Термопара типа K, диапазон измерения температуры 0-1320 градусов |
| Скорость нагрева | Скорость нагрева можно свободно регулировать, диапазон регулировки составляет: самая быстрая скорость нагрева - 15 градусов в минуту (15 градусов/мин), самая медленная скорость нагрева - 1 градус в час (1 градус/ч). |
| Нагревательный элемент | Используется проволока из высокотемпературного сплава Beijing Shougang HRE (содержащая молибден), которая наматывается на спиральную пружину. |
| Место установки нагревательного элемента | Он равномерно распределен по внутренней части печи + на дне, и использует пятисторонний нагрев. Нагревательное тело равномерно генерирует тепло, температурное поле в печи равномерное, а эффект хороший. |
| Корпус печи | Корпус печи обрабатывается на станках с ЧПУ, подвергается полировке, шлифовке, травлению, фосфатированию, напылению пластикового порошка, высокотемпературному запеканию и т.д. Он имеет двухцветную окраску, новый и красивый внешний вид, обладает антиокислительными свойствами, устойчивостью к кислотам и щелочам, коррозионной стойкостью и стойкостью к коррозии. Высокая температура, легкость очистки и другие преимущества |
| Конструкция печи | В корпусе электропечи используется передовая в мире двухслойная структура печи с воздушным охлаждением. Эффективная направляющая перегородка с воздушным охлаждением циркулирует холодный воздух по всему корпусу печи, охлаждает проводящие листы нагревательного элемента и затем выгружает корпус печи, что позволяет избежать высокотемпературного окисления проводящих листов нагревательного элемента. ; Обеспечение хорошей рабочей среды |
| Окно наблюдения | Дверь топки оснащена смотровым окном |
| Способ открывания дверцы печи | Способ открывания дверцы печи - боковое открывание. |
| Дверь печи заперта | Использование пневматической блокировки дверцы печи |
| Температура корпуса печи | для длительного использования, а температура внешней оболочки не превышает 45 градусов. |
| Перемешивание горячим воздухом | Функция перемешивания горячего воздуха: В верхней части печи находится воздушная створка. Благодаря вращению воздушной створки, температура внутри печи равномерно распределяется, что позволяет достичь цели равномерной температуры в печи. |
| Смесительная лопатка | Нержавеющая сталь 310S, рабочая температура ниже 1050 градусов |
| Двигатель и скорость вращения мешалки | Двигатель смесителя имеет водяное охлаждение, а скорость плавно регулируется с помощью частотного преобразователя. Мощность 3 кВт |
| Система принудительного охлаждения | Печь оснащена охлаждающим змеевиком из нержавеющей стали, который может быть заполнен циркулирующей холодной водой для ускорения теплоотдачи в печи, увеличения скорости охлаждения и повышения эффективности работы оборудования. Система циркуляции холодной воды использует закрытую систему циркуляции, которая состоит из закрытого водоохладителя, регулирующих клапанов и труб из нержавеющей стали, что позволяет эффективно повысить эффективность использования оборудования. Скорость охлаждения может быть гарантирована до ≮ 35 ℃ /ч, что может удовлетворить требование открытия двери печи, когда температура печи падает до 70 ℃ в течение 10 часов. |
| Холодильник | 3P |
| Вакуумный насос | Применяется двухступенчатый пластинчато-роторный вакуумный насос 70 л/с |
| Степень вакуума | -0,1 МПа. |
| Устойчивость к давлению | Стальной лист топки электропечи имеет толщину 6-20 мм, сваривается с двух сторон и выдерживает положительное давление 0,1 МПа. |
| Воздушный клапан | Импортные клапаны из нержавеющей стали |
| Обнаружение давления | Двойной стрелочный манометр с индикатором положительного и отрицательного давления Цифровой манометр с двойной индикацией положительного и отрицательного давления |
| Барометр | Два поплавковых расходомера |
| воздухозаборник | 2 |
| вытяжное отверстие | 1 |
| Уплотнения | Уплотнение выполнено из термостойкого силиконового резинового кольца (термостойкость 260 градусов-350 градусов) |
| защита от давления | Для того чтобы предотвратить закрытие выпускного отверстия печи, блокировку выпускного отверстия и слишком высокое давление в печи, специально разработана данная система. Принцип работы: электроконтактный манометр или датчик давления получает сигнал, заставляет модуль управления закрыть электромагнитный впускной воздушный клапан и запустить электромагнитный выпускной клапан. Воздушный клапан и сигнализация сбрасывают давление из выпускного отверстия, а звуковой и световой сигнализатор подает сигнал тревоги. Для защиты нормальной работы электропечи |
| доступная атмосфера | Водород, азот, аргон, угарный газ, кислород и т.д. |
| Огнеупорные материалы | Футеровка печи изготовлена из вакуумно-формованных полилегких материалов из высокочистого глинозема. Легкие полые сферические пластины из глинозема используются для удобного перемещения материалов и в местах, несущих нагрузку (устье и дно печи). Он имеет высокую рабочую температуру, низкую теплоаккумуляцию, устойчив к быстрому нагреву и быстрому охлаждению. Не имеет трещин, не образует шлака, обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками (эффект энергосбережения превышает 80% старой электропечи). |
| Изоляционные материалы | В ней используется три слоя изоляции, а именно: плита из алюминиево-силикатного волокна, плита из глиноземного волокна и плита из глиноземного (поликристаллического) волокна. Эффект энергосбережения составляет более 80% чем у старой электропечи. |
| Защитить | Использование интегрированного модульного блока управления обеспечивает точность управления, а также двухконтурное управление и двухконтурную защиту, с перерегулированием, перерегулированием, недорегулированием, сегментной связью, потерей фазы, перенапряжением, перегрузкой по току, перегревом, обратной связью по току, плавным пуском и другими защитами. |
| управление | Применяя технологию замкнутого цикла управления триггером тиристорного модуля, метод управления триггером со сдвигом фазы, выходное напряжение, ток или мощность регулируются непрерывно, с характеристиками постоянного напряжения, постоянного тока или постоянной мощности; контур тока является внутренним контуром, а контур напряжения - внешним контуром. Когда нагрузка внезапно добавляется или ток нагрузки превышает предельное значение тока, выходной ток регулятора напряжения ограничивается номинальным диапазоном тока для обеспечения нормальной работы выхода и регулятора напряжения; в то же время контур напряжения также участвует в регулировке, так что выходной ток регулятора напряжения ограничивается номинальным диапазоном тока и поддерживает постоянный выходной ток и напряжение с достаточным запасом регулировки; тем самым защищая нагревательный элемент от воздействия чрезмерного тока и напряжения и достигая безопасного и надежного эффекта управления и точности управления. |
| Параметры отображения | Температура, номер сегмента температуры, период времени, оставшееся время, процент выходной мощности, напряжение, ток и т.д. |
| кнопка | Импортные кнопки имеют срок службы более 100 000 раз и оснащены светодиодными индикаторами. |
| Настройка температурной кривой | Использование 7-дюймового сенсорного экрана безбумажного диктофона |
| контроль температуры | Применяйте интеллектуальный регулятор температуры |
| Ввод нескольких кривых | Функция 30-сегментного программного управления, вы можете ввести настройки: одна кривая - 30 сегментов, две кривые - 14 сегментов/полоса, три кривые - 9 сегментов/сегмент, пять кривых - 5 сегментов/полоса; несколько кривых могут быть введены одновременно, и они могут быть использованы при передаче по желанию. |
| Интерфейс связи | RS485 RS232 USB |
| Сигнализация и защита | Установите звуковую и визуальную сигнализацию сверхвысокой температуры и устройство автоматического отключения питания при открывании двери |
| Автоматическая система пожаротушения | Оборудование оснащено сигнализацией обнаружения пламени и системой пожаротушения. При возникновении пожара в печи через систему дистанционного зондирования будет подан сигнал тревоги, который подскажет оператору о наличии пожара и необходимости включения системы порошкового пожаротушения. Сжатый сухой порошок для пожаротушения может быть загружен в печь. Выполните обработку спеченных образцов огнетушащим составом. |
| Объем и срок гарантии | На электроплиту предоставляется бесплатная гарантия сроком на один год, но на нагревательный элемент гарантия не распространяется (его бесплатно заменят в случае естественного повреждения в течение трех месяцев). |
| Случайные запасные части | Два нагревательных элемента, два набора стержней, пара тигельных щипцов и пара высокотемпературных перчаток |
| Список упаковки | Одна электропечь, два нагревательных элемента, два комплекта стержней, одни тигельные клещи, одна пара высокотемпературных перчаток, одна инструкция по эксплуатации, один сертификат соответствия, один акт приемки (акт заводского контроля) и одна товарная накладная. |
Дизайн и эксплуатация:
Создание вакуумной атмосферы Печь для термообработки в центре внимания - способность создавать и поддерживать вакуум или контролируемую атмосферу. Печь обычно состоит из прочной герметичной камеры, изготовленной из нержавеющей стали или других сплавов, устойчивых к высоким температурам. Камера оснащена нагревательными элементами, способными достигать высоких температур, часто в диапазоне от 1200°C до 1800°C, в зависимости от области применения.
Процесс термообработки начинается с удаления воздуха из камеры для достижения необходимого уровня вакуума с помощью высокопроизводительных вакуумных насосов. В качестве альтернативы камера может быть заполнена инертным газом, например аргоном или азотом, для создания определенной атмосферы. Затем обрабатываемый материал нагревается с контролируемой скоростью до заданной температуры, выдерживается в течение заранее определенного времени, а затем охлаждается, быстро или медленно, в зависимости от требуемых свойств материала.
Преимущества вакуумно-атмосферной термообработки:
Использование вакуума или контролируемой атмосферы при термообработке дает ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами:
1. Восстановительное окисление и обезуглероживание:
Благодаря удалению кислорода из окружающей среды риск окисления и обезуглероживания сводится к минимуму, сохраняя целостность поверхности материала и его общее качество.
2. Улучшенные механические свойства:
Вакуумная термообработка позволяет получить более однородную микроструктуру, что приводит к улучшению механических свойств, таких как твердость, вязкость и усталостная прочность.
3. Чистая и яркая отделка:
Материалы, обработанные в вакуумной атмосфере, часто имеют более чистую и блестящую поверхность, что снижает необходимость в дополнительной обработке поверхности.
4. Точное управление:
Возможность контролировать атмосферу и температурные профили с высокой точностью позволяет точно настраивать свойства материалов в соответствии с конкретными требованиями.
Приложения:
Универсальность печей для термообработки в вакуумной атмосфере привела к их применению в различных областях:
1. Аэрокосмические компоненты:
Аэрокосмическая промышленность требует компонентов, способных выдерживать экстремальные условия. Детали, прошедшие вакуумную термообработку, обеспечивают необходимую прочность и долговечность без ущерба для веса.
2. Автомобильные детали:
Высокопроизводительные автомобильные детали, такие как шестерни и подшипники, выигрывают благодаря износостойкости и прочности, обеспечиваемым вакуумной термообработкой.
3. Изготовление инструментов и штампов:
Инструменты и штампы требуют исключительной твердости и стабильности размеров, чего можно достичь с помощью вакуумной термообработки, сохраняя при этом жесткие допуски.
4. Медицинские приборы:
Биосовместимость и эксплуатационные характеристики медицинских имплантатов и устройств улучшаются благодаря процессам вакуумной термообработки, которые обеспечивают чистоту и стерильность поверхностей.
Заключение:
Принятие вакуумной атмосферы Печи для термической обработки стала незаменимой в стремлении к созданию передовых материалов. Способность точно контролировать условия окружающей среды в процессе термообработки позволяет добиться превосходных свойств и характеристик материалов. Поскольку промышленность продолжает требовать более качественных и специализированных материалов, роль технологии вакуумной термообработки, несомненно, будет расширяться, способствуя дальнейшим инновациям и применению в области материаловедения.
[pdf-embedder url="http://dw-inductionheating.com/wp-content/uploads/2024/03/Vacuum-Atmosphere-Furnace-En.pdf" title="Вакуумно-атмосферная печь En"]
