-
1/7
-
2/7
-
3/7
-
4/7
-
5/7
-
6/7
Cuptor cu inducție pentru topirea metalelor
Descriere
Frecvență medie IGBT topire metal cuptor de inducție
Aplicații de topire prin inducție:
Cuptorul cu inducție pentru topirea metalelor cu frecvență medie este utilizat în principal pentru topirea oțelului, oțelului inoxidabil, cuprului, alamei, argintului, aurului și materialelor din aluminiu etc. Capacitatea de topire poate fi de la 3KG la 2000KG.
Structura cuptorului de inducție pentru metal topit M. F.:
Setul de cuptor de topire cu inducție include generator de frecvență medie, condensator de compensare și cuptor de topire, senzor de temperatură cu infraroșu și controler de temperatură pot fi, de asemenea, incluse dacă sunt comandate.
Trei tipuri de cuptoare de topire pot fi ed în funcție de modul de turnare, Acestea sunt cuptor basculant, push-up cuptor și cuptor staționar.
În funcție de metoda de basculare, cuptorul de basculare este împărțit în trei tipuri: cuptor manual de basculare, cuptor electric de basculare și cuptor hidraulic de basculare.
Principalele caracteristici ale cuptoarelor de topire M.F.:
1. Mașinile de topit M.F. pot fi utilizate pentru topirea oțelului, oțelului inoxidabil, alamei, aluminiului, aurului, argintului și așa mai departe.Datorită efectului de agitare care este cauzat de forța magnetică, bazinul de topire poate fi agitat în timpul cursului de topire pentru a facilita flotarea fluxului și a oxizilor pentru a produce piese turnate de înaltă calitate.
2. Gama largă de frecvențe de la 1KHZ la 20KHZ, frecvența de lucru poate fi proiectată prin schimbarea bobinei și a condensatorului de compensare în funcție de materialul de topire, cantitatea, efectul de agitare dorit, zgomotul de lucru, eficiența de topire și alți factori.
3. Eficiența energetică este cu 20% mai mare decât cea a mașinilor SCR de frecvență medie;
4. Mic și ușor, o mulțime de modele pot fi ed pentru a topi diferite cantități de metale. Nu numai că este potrivit pentru fabrică, dar, de asemenea, potrivit pentru colegiul și companiile de cercetare pentru a utiliza.
Modele principale și capacități de topire:
Tabelul de mai jos enumeră principalele modele și capacitățile maxime de topire recomandate. Sunt necesare aproximativ 50-60 de minute pentru a finaliza un proces de topire în stare rece a cuptorului, în stare caldă a cuptorului, sunt necesare doar 20-30 de minute.
Model | DW-MF-15 | DW-MF-25 | DW-MF-35 | DW-MF-45 | DW-MF-70 | DW-MF-90 | DW-MF-110 | DW-MF-160 |
Putere de intrare max | 15KW | 25KW | 35KW | 45KW | 70KW | 90KW | 110KW | 160KW |
Tensiunea de intrare | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V |
Dorința de putere de intrare | 3*380 380V±20% 50 sau 60HZ | |||||||
Frecvența de oscilație | 1KHZ-20KHZ, în funcție de aplicație, normal aproximativ4KHZ、8KHZ、11KHZ、15KHZ、20KHZ | |||||||
Ciclul de funcționare | 100%24hours work | |||||||
Greutate | 50KG | 50KG | 65KG | 70KG | 80KG | 94KG | 114KG | 145KG |
Cubaj (cm) | 27(W)x47(H)x56(L)cm | 35x65x65cm | 40x88x76cm |
Model | Oțel și oțel inoxidabil | Aur, argint | Aluminiu |
DW-MF-15 15KWFurnal de topire | 5KG sau 10KG | 3KG | |
DW-MF-25 25KW Cuptor de topire | 4KG sau 8KG | 10KG sau 20KG | 6KG |
DW-MF-35 Cuptor de topire 35KW | 10KG sau 14KG | 20KG sau 30KG | 12KG |
DW-MF-45 45KW Cuptor de topire | 18KG sau 22KG | 40KG sau 50KG | 21KG |
DW-MF-70 70KW Cuptor de topire | 28KG | 60KG sau 80KG | 30KG |
DW-MF-90 90KW Cuptor de topire | 50KG | 80KG sau 100KG | 40KG |
DW-MF-110 110KW Cuptor de topire | 75KG | 100KG sau 150KG | 50KG |
DW-MF-160 160KW Cuptor de topire | 100KG | 150KG sau 250KG | 75KG |
Comparați cu alte echipamente de topire
1, cuptor încălzit cu rezistență VS
a, eficiență termică ridicată, topire rapidă.
b, dimensiuni mici, economisiți energie 30%.
c, Rezistență sau carbură de siliciu stoc ușor de deteriorat.
2, VS Cărbune, gaz, cuptor diesel
a, facilitează ajustarea compoziției soluției și a temperaturii, bula de turnare mai mică de 1/3 până la 1/4, rata de respingere în jos de 1/2 până la 2/3, astfel încât turnarea să aibă o rezistență mecanică mai mare;)
b, Reducerea oxidării arderii;
c, topirea prin inducție poate topi resturile de prelucrare și piesele mici datorită efectului său electromagnetic de agitare .reducerea costului materialelor .reducerea poluării mediului ;zgomotul este mult sub echipamentul turning .intensitatea muncii lucrătorilor și condițiile de muncă au fost îmbunătățite;
d, creuzetul din fontă utilizat în cuptorul cu cărbune și gaz este dăunător pentru aliajul de aluminiu prin creșterea impurităților. Creuzetul de grafit utilizat în topirea prin inducție nu prezintă astfel de dezavantaje).
3, VS SCR sau cuptor de topire cu frecvență
a, eficiență termică ridicată, topire rapidă.
b, dimensiuni mici, economisi energie peste 20%.
c, efectul de agitare electromagnetică este ușor, astfel încât durata de viață a creuzetului este extinsă.
d, Prin ajustarea frecvenței pentru a realiza reglarea puterii, astfel încât viteza de topire rapidă, elemente materiale de ardere pierdere mai mică și mai bună economie de energie, în special încălzirea oțelului inoxidabil, cupru, siliciu, aluminiu și alte materiale nemagnetice, reducând astfel costul de turnare.