Baril de încălzire prin inducție pentru extruder de plastic și mașină de turnare prin injecție

Descriere

Tunul de încălzire prin inducție oferă economii de energie mai mari, fiabilitate și răspuns mai rapid.

Economiile spectaculoase de energie, fiabilitatea superioară și răspunsul mult mai rapid decât al benzilor de încălzire convenționale sunt câteva dintre avantajele oferite de un nou sistem de încălzire prin inducție. Sistemul de încălzire utilizează inducția electromagnetică - un principiu vechi și bine-cunoscut utilizat pentru încălzirea cuptoarelor industriale mari, a mașinilor speciale pentru turnarea prin injecție a metalului topit, a matrițelor termorezistente și a unor duze japoneze cu canal fierbinte. Cu toate acestea, este un concept relativ nou pentru încălzirea butoaielor mașinilor de extrudare și turnare prin injecție a materialelor plastice.

The sistem de încălzire prin inducție electromagnetică, introdusă de Echipament de inducție HLQ Co din China transformă butoiul de oțel într-un încălzitor cu rezistență prin generarea de curenți turbionari în metalul din apropierea suprafeței exterioare a tubului butoiului. Acești curenți turbionari sunt induși de curentul electric care trece printr-un cablu înfășurat într-o bobină continuă în jurul butoiului, dar fără a-l atinge. Deși costul inițial este mai mare decât cel al benzilor de încălzire, se pare că încălzirea prin inducție se amortizează în mai multe moduri și, de asemenea, într-un ritm mai rapid, în funcție de mărimea mașinii. Măsurătorile de laborator indică faptul că eficiența încălzirii (raportată la energia consumată) a benzilor de încălzire tipice din mică la o temperatură de procesare de 200-300 grade C (frecventă în turnarea prin injecție) este probabil să fie de numai 40-60%, în timp ce cea a benzilor de încălzire din ceramică poate fi mai mare cu 10-15%. Energia rămasă este irosită prin radiație și convecție în mediul înconjurător. Mai mult, o bandă de mică nouă pierde aproximativ 10% din eficiența sa inițială după primele 6 ore de utilizare, deoarece se întunecă, crescând emisivitatea suprafeței sale și pierderile de radiație aferente. La temperaturi mai ridicate ale butoaielor pentru rășini tehnice, eficiența scade și mai mult.
În schimb, HLQ măsoară eficiența încălzirii prin inducție la aproximativ 95%. Pierderile prin radiație sunt minimizate de manșoanele izolatoare, care ating o temperatură de aproximativ 60-70 de grade C în timpul funcționării. Bobinele de inducție cu rezistență redusă rămân suficient de reci pentru a putea fi atinse.

Unde se poate folosi încălzirea prin inducție?

Se aplică în principal la mașini de injecție, extrudare, filmare prin suflare, trefilare, granulare și reciclare etc. Aplicația produsului include film, foaie, profil, materie primă etc. Poate fi utilizat pentru încălzirea butoiului, flanșei, capului matriței, șurubului și a altor părți ale mașinilor. Este excelent în economisirea energiei și răcirea mediului de lucru.

Încălzire prin inducție este procesul de încălzire a unui obiect conductor de electricitate (de obicei un metal) prin inducție electromagnetică, în care sunt generați curenți turbionari în metal, iar rezistența duce la încălzirea metalului prin efectul Joule. Bobina de inducție în sine nu se încălzește. Obiectul care generează căldură este însuși obiectul încălzit.

De ce și cum barilul de încălzire prin inducție poate economisi energie?

În prezent, majoritatea mașinilor din plastic utilizează metoda convențională de încălzire prin rezistență, în care firul de rezistență este încălzit și apoi transferă căldura la butoi prin intermediul capacului încălzitorului.Astfel, numai căldura aproape de suprafața butoiului poate fi transferată la butoi, iar căldura aproape de capacul încălzitorului exterior se pierde în aer, ceea ce determină o creștere a temperaturii mediului.
Încălzitor cu inducție este o tehnologie în care câmpurile magnetice de înaltă frecvență care provoacă încălzirea câmpului electromagnetic (EMF) care se perie unul împotriva celuilalt. atunci când butoiul este încălzit și căldura este minimă, există o eficiență termică foarte mare și o pierdere minimă de căldură în mediu, unde economisirea de energie ar putea ajunge la 30-80%. datorită faptului că bobina de inducție nu produce căldură ridicată și, de asemenea, nu există nici un fir de rezistență care se oxidează și provoacă arderea încălzitorului, încălzitorul cu inducție are o durată de viață mai lungă și, de asemenea, mai puțină întreținere.

Care sunt avantajele barilului de încălzire prin inducție?

• Eficiență energetică 30%-85%
  În prezent, utilajele de prelucrare a plasticului utilizează în principal elemente de încălzire cu rezistență care pot produce o cantitate mare de căldură radiată în mediul înconjurător. Încălzirea prin inducție este o alternativă ideală pentru rezolvarea acestei probleme. Temperatura de suprafață a serpentinei de încălzire prin inducție variază între 50ºC și 90ºC, pierderile de căldură sunt reduse semnificativ, oferind economii de energie de 30%-85%. Efectul de economisire a energiei este, prin urmare, mai evident atunci când sistemul de încălzire prin inducție este utilizat în echipamente de încălzire de mare putere.
• Siguranța
  Utilizarea sistemului de încălzire prin inducție permite atingerea în siguranță a suprafeței mașinii, ceea ce înseamnă că se pot evita arsurile care apar adesea la mașinile din plastic care utilizează elemente de încălzire prin rezistență, oferind un loc de muncă sigur pentru operatori.
• Încălzire rapidă, eficiență ridicată a încălzirii
  În comparație cu încălzirea prin rezistență, a cărei eficiență de conversie a energiei este de aproximativ 60%, încălzirea prin inducție are o eficiență de peste 98% la conversia energiei electrice în căldură.
• Temperatură mai scăzută la locul de muncă, confort sporit în timpul funcționării
  După utilizarea sistemului de încălzire prin inducție, temperatura întregului atelier de producție este redusă cu mai mult de 5 grade.
• Durată lungă de viață
  Spre deosebire de elementele de încălzire cu rezistență care trebuie să funcționeze timp îndelungat la temperaturi ridicate, încălzirea prin inducție funcționează aproape de temperatura ambiantă, prelungind astfel în mod eficient durata de viață.
• Control precis al temperaturii, rată ridicată de calificare a produselor
  Încălzirea prin inducție asigură o inerție termică scăzută sau inexistentă, astfel încât nu va provoca depășirea temperaturii. Iar temperatura poate rămâne la valoarea setată de 0,5 grade diferență.

Care este superioritatea barilului de încălzire prin inducție pentru extrudarea plasticului în comparație cu încălzitoarele tradiționale?

Calculul puterii de încălzire prin inducție

În cazul cunoașterii puterii de încălzire a sistemului de încălzire existent, selectarea unei puteri adecvate în funcție de gradul de încărcare

• Rata de încărcare ≤ 60%, puterea aplicabilă este de 80% din puterea inițială;
• Rata de încărcare între 60%-80%, selectați puterea originală;
• Rata de încărcare > 80%, puterea aplicabilă este de 120% din puterea inițială;

Atunci când puterea de încălzire a sistemului de încălzire existent este necunoscută

• Pentru mașina de turnare prin injecție, mașina de film suflat și mașina de extrudare, puterea trebuie calculată ca 3W per cm2 în funcție de suprafața reală a cilindrului (butoiului);
• Pentru mașina de peletizare cu tăiere uscată, puterea trebuie calculată ca fiind de 4W per cm2 în funcție de suprafața reală a cilindrului (butoiului);
• Pentru mașina de peletizare cu tăiere umedă, puterea trebuie calculată ca fiind de 8 W per cm2 în funcție de suprafața reală a cilindrului (butoiului);

De exemplu: diametrul cilindrului 160 mm, lungimea 1000 mm (adică 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm)
Calculul suprafeței cilindrului: 16*3.14*100=5024cm²
Calculând ca 3W per cm2: 5024*3=15072W, adică 15kW