Formare la cald prin inducție și proces de forjare

Inducție Formare la cald este un proces de fabricare a elementelor de fixare industriale, cum ar fi bolțurile, șuruburile și niturile. Căldura este utilizată pentru a înmuia metalul, care este de obicei o foaie, o bară, un tub sau un fir, iar apoi presiunea este utilizată pentru a modifica forma metalului prin efectuarea oricăreia dintre următoarele operații: tăiere la cald, decupare, perforare, perforare, tăiere, forfecare sau îndoire. În plus, încălzirea lingourilor este, de asemenea, un proces care se realizează cel mai bine cu formarea la cald prin inducție.

CAMERĂ DIGITALĂ SAMSUNGÎncălzirea modernă prin inducție oferă multe avantaje față de alte metode de încălzire și este utilizată în mod obișnuit pentru aplicații de lipire. Încălzirea prin inducție oferă căldură fiabilă, repetabilă, fără contact și eficientă din punct de vedere energetic într-un timp minim. Încălzire prin inducție este, de asemenea, ideal pentru procesele de producție în linie datorită capacității sale de a produce cicluri de încălzire repetabile, rapide și precise.

Formare și forjare la cald, ștanțarea la cald și extrudarea constau în formarea unei piese care a fost încălzită în prealabil la o temperatură la care rezistența sa la deformare este slabă. Temperaturile aproximative de formare la cald ale celor mai frecvent utilizate materiale industriale sunt:

Oțel de la 1100 la 1250 ºC
Alamă 750 ºC
Aluminiu 550ºC

După încălzirea materialului, operațiunea de deformare la cald se realizează pe diferite tipuri de mașini: prese mecanice de impact, mașini de îndoire, prese hidraulice de extrudare etc.

Materialul de bază utilizat în forjare se prezintă sub formă de știfturi rotunjite, pătrate (țagle) sau bare.

Pentru încălzirea pieselor se folosesc cuptoare convenționale (gaz, combustibil), dar se poate utiliza și inducția.

Avantajele încălzirii prin inducție:

Economie de materiale și energie, plus flexibilitate
Calitate sporită
Controlul proceselor
Timp de încălzire mult mai scurt
Se oxidează mai puțin, iar producția de calcar este foarte scăzută
Reglarea ușoară și precisă a temperaturii care urmează să fie aplicată
Nu este nevoie de timp pentru preîncălzirea și întreținerea cuptorului (de exemplu, după sau în timpul weekendului, când este nevoie de mai mult timp)
Automatizarea și reducerea forței de muncă necesare
Căldura poate fi direcționată către un punct specific, ceea ce este foarte important pentru piesele cu o singură zonă de formare
Eficiență termică mai mare
Condiții de lucru mai bune, deoarece singura căldură prezentă în aer este cea a pieselor în sine

Procesul de forjare și formare la cald este un proces comun în fabricarea multor sectoare industriale, cum ar fi cel auto, feroviar, aerospațial, petrol și gaze, lanțuri și forjare.