Încălzire prin inducție Reducerea stresului Pentru metalul care a fost prelucrat la rece, format, prelucrat mecanic, sudat sau tăiat, poate fi necesară preformarea unei operații de detensionare pentru a reduce tensiunile create în timpul procesului de fabricație.
Încălzire prin inducție Eliminarea stresului se aplică atât aliajelor feroase, cât și celor neferoase și are rolul de a elimina tensiunile reziduale interne generate de procesele de fabricație anterioare, cum ar fi prelucrarea, laminarea la rece și sudarea. În lipsa acesteia, prelucrarea ulterioară poate da naștere la distorsiuni inacceptabile și/sau materialul poate suferi de probleme de exploatare, cum ar fi fisurarea prin coroziune sub tensiune. T 
tratamentul nu este destinat să producă modificări semnificative ale structurii materialelor sau ale proprietăților mecanice și, prin urmare, este în mod normal limitat la temperaturi relativ scăzute.
Pentru metalul care a fost prelucrat la rece, format, prelucrat mecanic, sudat sau tăiat, poate fi necesară preformarea unei operații de detensionare pentru a reduce tensiunile create în timpul procesului de fabricație.
Tensiunile din metal ca urmare a operațiunilor de fabricare pot provoca modificări dimensionale nedorite, distorsiuni, defecțiuni premature sau fisuri de coroziune sub tensiune ale piesei atunci când aceste tensiuni sunt eliberate. Piesele cu cerințe dimensionale stricte pot necesita eliberarea de tensiuni înainte de efectuarea altor operațiuni de producție. Secțiunile sudate pot fi eliberate de tensiuni printr-o operațiune de încălzire pentru reducerea tensiunilor.
Inducție Eliminarea stresului poate fi efectuată într-o cameră cu atmosferă controlată sau în vid pentru a reduce oxidarea.
Oțelurile carbon și oțelurile aliate pot fi supuse la două forme de atenuare a tensiunilor:
1. Tratamentul la 150-200°C, de obicei, ameliorează tensiunile maxime după călire fără a reduce semnificativ duritatea (de exemplu, componente călite, rulmenți etc.):
2. Tratamentul la o temperatură de 600-680°C (de exemplu, după sudare, prelucrare etc.) asigură practic o eliminare completă a tensiunilor.
Aliajele neferoase sunt detensionate la o gamă largă de temperaturi legate de tipul și starea aliajului. Aliajele care au fost întărite prin îmbătrânire sunt limitate la temperaturi de detensionare sub temperatura de îmbătrânire.
Oțelurile inoxidabile austenitice sunt descărcate sub tensiune sub 480°C sau peste 900°C, temperaturile intermediare reducând rezistența la coroziune în clasele care nu sunt stabilizate sau cu conținut scăzut de carbon. Tratamentele de peste 900°C sunt adesea recoacere în soluție completă.
Normalizarea Aplicată la unele oțeluri tehnice, dar nu la toate, normalizarea poate înmuia, întări sau detensiona un material, în funcție de starea sa inițială. Obiectivul tratamentului este de a contracara efectele proceselor anterioare, cum ar fi turnarea, forjarea sau laminarea, prin rafinarea structurii neuniforme existente într-una care îmbunătățește prelucrabilitatea/formabilitatea sau, în anumite forme de produs, îndeplinește cerințele finale privind proprietățile mecanice.
Un scop principal este de a condiționa un oțel astfel încât, după modelarea ulterioară, o componentă să răspundă în mod satisfăcător la o operație de călire (de exemplu, contribuind la stabilitatea dimensională). Normalizarea constă în încălzirea unui oțel adecvat la o temperatură cuprinsă de obicei în intervalul 830-950 °C (la sau peste temperatura de întărire a oțelurilor de întărire sau peste temperatura de carburare a oțelurilor de carburare) și apoi răcirea în aer. Încălzirea se realizează de obicei în aer, astfel încât este necesară prelucrarea sau finisarea ulterioară a suprafeței pentru a îndepărta straturile de calcar sau decarburizate.
Oțelurile care se călesc la aer (de exemplu, unele oțeluri pentru angrenaje auto) sunt adesea "călite" (recoapte subcritic) după normalizare pentru a înmuia structura și/sau a favoriza prelucrabilitatea. Numeroase specificații aeronautice prevăd, de asemenea, această combinație de tratamente. Oțelurile care nu sunt de obicei normalizate sunt cele care s-ar întări semnificativ în timpul răcirii cu aer (de exemplu, multe oțeluri pentru scule) sau cele care nu aduc niciun beneficiu structural sau produc structuri sau proprietăți mecanice inadecvate (de exemplu, oțelurile inoxidabile).
Mașină PWHT de preîncălzire prin inducție este utilizat pe scară largă pentru sudarea țevilor / tuburilor peheat și pwht, ameliorarea stresului și așa mai departe.
Sudarea este unul dintre cele mai importante procese în fabricarea recipientelor sub presiune, cum ar fi cazanul unei centrale termice. Temperatura bazinului de sudură topit în timpul procesului se situează în jurul valorii de 2000 de grade C. Creșterea căldurii este rapidă și instantanee. Atunci când această mică fâșie de bazin topit se răcește, contracția determină tensiuni termice care sunt blocate în interiorul metalului. De asemenea, acest lucru poate modifica macrostructura oțelului.
PWHT elimină aceste efecte prin încălzirea, înmuierea și răcirea zonei sudate într-un mod controlat la temperaturi sub primul punct de transformare, oferind macro-structurii suficient timp pentru a se readapta la starea sa inițială și eliminând tensiunile reziduale.
PWHT constă în încălzirea metalului după procesul de sudare într-un mod controlat la o temperatură sub punctul de primă transformare, înmuierea la această temperatură pentru o perioadă suficient de lungă și răcirea la viteze controlate.
Încălzire prin inducție este o metodă care câștigă popularitate, chiar dacă costul este ridicat. Acesta este un proces mai ușor de sudat. Spre deosebire de încălzirea prin rezistență, numai țeava se încălzește. Gradientele de temperatură sunt uniforme pe toată grosimea.
Puterea de încălzire este de la 10KW ~ 120KW
Model: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW și așa mai departe.
Temperatura de încălzire: 0 ~ 900 C
Temperatura maximă de încălzire: 900 C
Diametrul țevii / tubului: 50 ~ 2000 mm
Bobină de încălzire: Bobină cu clemă sau pătură de încălzire prin inducție
Mașina de preîncălzire a sudurii prin inducție include:
1. sursă de energie pentru încălzire prin inducție.
2. Cablu de încălzire prin inducție SOFT
3. Extindeți cablul
4. Termocuplu tip K
5. Înregistrator pe hârtie / fără hârtie și așa mai departe.
Comparativ cu încălzitorul ceramic și încălzitorul cu cadru. Acesta are mai multe avantaje.
1. Viteza de încălzire rapidă și temperatura de încălzire nefiresc
2. Economie de energie fără poluare
3. Timp de lucru lung și mai stabil
4. Ecran tactil și control PLC, ușor de utilizat
5. Poate fi potrivit pentru diferite condiții de sudare