Forjare prin inducție și formare la cald prin inducție se referă la utilizarea unei mașini de încălzire prin inducție pentru preîncălzirea metalelor înainte de deformare cu ajutorul unei prese sau al unui ciocan. De obicei, metalele sunt încălzite la o temperatură cuprinsă între 1 100 și 1 200 °C (2 010 și 2 190 °F) pentru a le crește maleabilitatea și a facilita curgerea în matrița de forjare.
Metal forjare prin inducție și formare la cald prin inducție sunt aplicații excelente de încălzire prin inducție. Procesele industriale de forjare și deformare la cald implică îndoirea sau modelarea unui lingou sau a unui bloc de metal după ce acesta a fost încălzit la o temperatură la care rezistența sa la deformare este slabă. Pot fi utilizate și blocuri de materiale neferoase.
Mașini de încălzit prin inducție sau cuptoare convenționale sunt utilizate pentru procesul de încălzire inițială. Lingourile pot fi transportate prin inductor prin intermediul unui împingător pneumatic sau hidraulic, al unui dispozitiv de acționare a rolei de strângere, al unui tractor sau al unei grinzi de mers. Pirometrele fără contact sunt utilizate pentru a măsura temperatura lingourilor.
Alte utilaje, cum ar fi presele cu impact mecanic, mașinile de îndoit și presele hidraulice de extrudare sunt utilizate pentru a îndoi sau modela metalul.
Temperaturile aproximative de formare la cald ale celor mai frecvent utilizate materiale industriale sunt:
- Oțel 1200º C - Alamă 750º C - Aluminiu 550º C
Total aplicații de formare
Mașinile de încălzire prin inducție sunt utilizate în mod obișnuit pentru a încălzi billete de oțel, bare, blocuri de alamă și blocuri de titan la temperatura potrivită pentru forjare și formare la cald.
Aplicații de formare parțială
Încălzirea prin inducție este, de asemenea, utilizată pentru a încălzi piese precum capetele țevilor, capetele axelor, piesele auto și capetele barelor pentru procesele de formare parțială și forjare.
Avantajul încălzirii prin inducție
În comparație cu cuptoarele convenționale, mașinile de încălzire prin inducție pentru forjare oferă avantaje semnificative de proces și calitate:
- Timpuri de încălzire mult mai scurte, minimizând scalarea și oxidarea
- Control ușor și precis al temperaturii. Piesele la temperaturi în afara specificațiilor pot fi detectate și îndepărtate
- Nu se pierde timp așteptând ca cuptorul să ajungă la temperatura necesară
- Mașinile automatizate de încălzire prin inducție necesită o muncă manuală minimă
- Căldura poate fi direcționată către un punct specific, ceea ce este foarte important pentru piesele cu o singură zonă de formare.
- Eficiență termică mai mare - căldura este generată chiar în piesă și nu trebuie să fie încălzită într-o cameră mare.
- Condiții de lucru mai bune. Singura căldură prezentă în aer este cea a pieselor în sine. Condițiile de lucru sunt mult mai plăcute decât în cazul unui cuptor pe combustibil.