Forjare prin inducție
Descriere
Forjare prin inducție și formare la cald Tehnologia este o metodă de deformare plastică a unui metal realizată prin ciocănire pe o singură bucată de metal.Metal forjare prin inducție și formare la cald sunt aplicații excelente pentru încălzirea prin inducție. Procesele industriale de forjare și deformare la cald implică îndoirea sau modelarea unui lingou sau a unui bloc de metal după ce acesta a fost încălzit la o temperatură la care rezistența sa la deformare este slabă. Pot fi utilizate și blocuri din materiale neferoase. soluțiile de forjare prin inducție au fost instalate în multe țări,în principal în sectorul metalurgic și al turnătoriilor. Exemple de materiale pe care le puteți prelucra cu forjare prin inducție și formare la cald sunt aluminiul,alama,cuprul,fierul oțel și oțelul inoxidabil.
Temperaturile aproximative de formare la cald ale celor mai frecvent utilizate materiale industriale sunt:
- Oțel 1200º C - Alamă 750º C - Aluminiu 550º C
Total aplicații de forjare/formare la cald
Mașinile de încălzire prin inducție sunt utilizate în mod obișnuit pentru a încălzi biletele de oțel, barele, blocurile de alamă și blocurile de titan la temperatura potrivită pentru forjare și formare la cald.
Aplicații de forjare/formare la cald a capetelor
Încălzirea prin inducție este, de asemenea, utilizată pentru a încălzi piese cum ar fi capetele țevilor, capetele axelor, piesele auto și capetele barelor pentru procesele de formare parțială și forjare.
Avantajele forjării prin inducție/formării la cald
În comparație cu cuptoarele convenționale, cuptorul de forjare prin inducție oferă avantaje semnificative de proces și calitate:
1. Durate de încălzire mult mai scurte, minimizând scalarea și oxidarea
2. Control ușor și precis al temperaturii. Piesele la temperaturi în afara specificațiilor pot fi detectate și îndepărtate
3. Nu se pierde timp așteptând ca cuptorul să urce la temperatura necesară
4. Mașinile automatizate de încălzire prin inducție necesită o muncă manuală minimă
5. Căldura poate fi direcționată către un punct specific, ceea ce este foarte important pentru piesele cu o singură zonă de formare.
6. Eficiență termică mai mare - căldura este generată chiar în piesă și nu trebuie să fie încălzită într-o cameră mare.
7. Condiții de lucru mai bune. Singura căldură prezentă în aer este cea a pieselor în sine. Condițiile de lucru sunt mult mai plăcute decât în cazul unui cuptor cu combustibil.
