Aplicação do forno de fusão de alumínio por indução
O forno de fusão, concebido como forno de indução de canal, tem a capacidade total de retenção de 50 t e um útil
derramar–peso de 40 t máximo. A potência de fusão é produzida por quatro indutores montados em ângulos definidos em
o chão do forno com a carga total ligada de 3.400 kW. Cada indutor possui o seu próprio transformador de derivação para operações de controlo individuais.
Em a evento em caso de falha de um indutor, os outros mantêm o calcanhar quente em temperatura enquanto o indutor defeituoso é
a ser substituído. O forno está novamente pronto para as operações de produção após a período de 12 horas. O metal fundido é
derramado fora através do rolamento do forno e pode ser transferido em gradiente zero para o forno de espera em a taxa de 4 t/h. A exploração–e–O forno de fundição também aceita a massa fundida através do rolamento do forno. Isto permite que o metal para ser devolvido para o forno de fusão, se necessário, bem como em gradiente zero.
Vida útil do indutor e Substituição Tempo
O vida útil de um indutor depende da capacidade instalada, a tipo de sistema de arrefecimento, a forma do canal, e o tipo de revestimento cerâmico. Serviço vida útil de 250 dias para o ar–arrefecido indutores classificado em 250 kW, mas apenas de 100 dias para potências nominais de 400 kW. Em ambos casosa produção de metal era de aproximadamente 1.600 t alumínio.4
Ao melhorar o arrefecimento efeito e o tipo de revestimento cerâmico, é possível que 400–kW indutores para atingir factores de vida de
250 dias e mais com capacidades metálicas de 2,500 t/indutor. No entanto, vidas úteis de apenas 100 dias são também não desconhecido. Outra fábrica em funcionamento relatórios vida útil factores de 15–27 meses.
Mais alto indutor potências nominais de 900 kW e mais com protaxas de produção de 30 t/dia por indutor, necessidade de direção
fluxo do metal e arrefecimento intensivo, ter não ainda em atividade há algum tempo. A experiência inicial mostrou que que fluxo vigoroso causas erosão na vertical canais.
Mesmo embora fosse não necessário para limpar os canais, o desejado serviço vida de o indutor era reduzido. Pelesforam introduzidas outras melhorias através do abrandamento da velocidade de condução fluxo e fornecendo a mais estável água arrefecimento
sistema, que dá esperança para atingir a vida útil factores de 12 meses para o alto–indutores de potência.
A sucata de alumínio pode ser processada em várias unidades de fusão:
- direto–fornos aquecidos (gás ou petróleo–despedido) com instalações de recuperação de calor
- fornos de fusão por indução, do tipo canal ou cadinho.
A escolha da unidade é determinada principalmente pela disponibilidade e forma de energia e produção custos.
O atual abastecimento de combustível exige que para re–avaliar a sua disponibilidade futura. É é para ser esperado que o aumento dos preços dos combustíveis implicará também um aumento do preço das energias de substituição- eletricidade- caso em que o pensamento deve ser dado
acima de tudo para a utilização óptima dessa forma de energia de substituição. Aquio forno de indução oferece a
elevado–fator de utilização da potência de entrada, uma vez que o calor é gerado por indução eléctrica diretamente no banho.
Aumento da mão de obra custos nos países industrializados e os preços mais elevados dos metais obrigam-nos a para refusão mesmo a baixa temperatura–grau, leve–sucata de calibre e para empregar a unidade de fusão em que os factores essenciais que determinar o processamento custos são baixos, nomeadamente a energia custos, perdas por fusão, manutenção custose trabalho custos.