Descrição

sistemas de aquecimento por indução de média frequência e fontes de alimentação para aquecimento

Sistemas de aquecimento por indução de média frequência (Série MFS) são acetizados pela faixa de frequência 500Hz ～ 10KHz e potência100 ～ 1500KW, eles são usados principalmente para aquecimento penetrado, como aquecimento de haste para modelagem, fusão, encaixe e pré-aquecimento para soldagem. Devido à sua ampla faixa de frequência, o efeito de aquecimento satisfeito é facilmente alcançado pelo design para considerar todos os fatores, como desejo penetrante, eficiência de aquecimento, ruído de trabalho, força de agitação magnética e assim por diante.

Nas máquinas de média frequência MFS, é utilizada uma estrutura de oscilação paralela. Os componentes de potência do módulo IGBT e as nossas tecnologias de controlo de inversão de quarta geração são aplicados para garantir alta qualidade e fiabilidade. A proteção total é adotada, como proteção contra sobrecarga de corrente, proteção contra falha de água, proteção contra sobrecarga de temperatura, proteção contra sobrecarga de tensão, proteção contra curto-circuito e proteção contra falha de fase. Durante o funcionamento, a corrente de saída, a tensão de saída, a frequência de oscilação e a potência de saída são apresentadas no painel de controlo para ajudar na conceção da bobina e no ajuste da máquina.
De acordo com as diferentes utilizações, são utilizadas duas estruturas principais:
(1) estrutura 1 ：MF gerador + condensador + bobina

Esta estrutura é adoptada frequentemente em muitas utilizações, tais como a barra máquina de aquecimento por indução e máquina de fusão. Esta estrutura é simples, com baixas perdas e alta eficiência no aquecimento.
Nesta estrutura, normalmente são necessários 3 a 15 metros de tubo de cobre para fazer a bobina; a tensão da bobina é elevada a 550V, e não está isolada do sistema de alimentação eléctrica, pelo que a bobina deve ser devidamente isolada para garantir a segurança dos operadores.
（2）estrutura 2：MF gerador + cap + transformador + bobina

Esta estrutura é também utilizada frequentemente, como a fusão no vácuo, a média frequência máquina de endurecimento por indução e assim por diante. Através da conceção do rácio do transformador, a corrente de saída e a tensão podem ser controladas para satisfazer diferentes desejos de aquecimento.
Nesta estrutura, a bobina é segura para os operadores, o tubo da bobina pode ser exposto diretamente sem isolamento. A bobina é fácil de fazer com apenas algumas voltas. Naturalmente, o transformador aumentará o custo e o consumo da máquina.

Especificações

Caraterísticas principais

• Conceção da realimentação de tensão e adoção de um circuito de ressonância em série LC baseado em IGBT.
• Tecnologia de inversão IGBT, alta conversão de energia acima de 97,5%.
• Poupança de energia 30%up em comparação com a tecnologia SCR. No circuito de ressonância em série, a bobina de indução com alta tensão e baixa corrente, pelo que a perda de energia é muito baixa. A tecnologia de comutação suave é aplicada, pelo que a perda de comutação é muito baixa.
• Pode ser posto a funcionar 100% em qualquer condição.
• Ciclo de funcionamento 100%, capacidade de trabalho contínuo de 24 horas à potência máxima.
• Menos corrente harmónica e elevado fator de potência. O fator de potência mantém-se sempre acima de 0,95 durante o funcionamento da máquina.
• A tecnologia de seguimento automático da frequência permite que o fator de potência se mantenha a um nível elevado durante todo o processo de aquecimento.
• Boa fiabilidade, o IGBT é um transístor de auto-desativação que assegura a inversão com sucesso e assume a proteção instantaneamente; o IGBT utilizado é da empresa Infineon, fabricante de renome mundial.
• Fácil de operar e manter, o gerador de indução IGBT MF é fácil de prevenir e manter devido à sua estrutura de circuito simples. Tem uma proteção perfeita.

Opções

• Uma gama de fornos de aquecimento, personalizados com diferentes tipos de forno de aquecimento por indução de acordo com as necessidades do cliente.
• Sensor infarado.
• Controlador de temperatura.
• Dispositivo mecânico controlado por CNC ou PLC para aplicação de endurecimento.
• Sistema de arrefecimento a água.
• Alimentador pneumático de barras.
• Sistema de aquecimento automático completo personalizado.

Principais aplicações

• Forjamento/formação a quente para peças de grandes dimensões.
• Endurecimento de superfícies para grande parte.
• Pré-aquecimento da curvatura de tubos.
• Recozimento da soldadura de tubos.
• Fusão de cobre, alumínio, etc.
• Encaixe por contração da manga do rolo.