Processo de conformação a quente e forjamento por indução

Indução Conformação a quente é um processo de fabrico de parafusos industriais, tais como cavilhas, parafusos e rebites. O calor é utilizado para amolecer o metal, que é normalmente uma folha, uma barra, um tubo ou um fio, e depois a pressão é utilizada para alterar a forma do metal, efectuando qualquer uma das seguintes operações: encabeçamento a quente, corte, perfuração, corte, cisalhamento ou dobragem. Para além disso, o aquecimento de biletes é também um processo que se realiza melhor com a conformação a quente por indução.

CÂMARA DIGITAL SAMSUNGO moderno aquecimento por indução oferece muitas vantagens em relação a outros métodos de aquecimento e é normalmente utilizado para aplicações de colagem. O aquecimento por indução proporciona um calor fiável, repetível, sem contacto e energeticamente eficiente num período de tempo mínimo. Aquecimento por indução é também ideal para processos de produção em linha devido à sua capacidade de produzir ciclos de aquecimento repetíveis, rápidos e exactos.

Conformação e forjamento a quente, A estampagem a quente e a extrusão consistem na conformação de uma peça que foi previamente aquecida a uma temperatura à qual a sua resistência à deformação é fraca. As temperaturas aproximadas de enformação a quente dos materiais industriais mais utilizados são:

Aço de 1100 a 1250 ºC
Latão 750 ºC
Alumínio 550ºC

Após o aquecimento do material, a operação de moldagem a quente é efectuada em diferentes tipos de máquinas: prensas mecânicas de impacto, máquinas de dobragem, prensas hidráulicas de extrusão, etc.

O material de base utilizado no forjamento apresenta-se sob a forma de pinos arredondados, quadrados (billet) ou materiais em barra.

Os fornos convencionais (gás, combustível) são utilizados para aquecer as peças, mas também pode ser utilizada a indução.

Vantagens do aquecimento por indução:

Poupança de material e energia e flexibilidade
Maior qualidade
Controlo de processos
Tempos de aquecimento muito mais curtos
Oxidam menos e a produção de incrustações é muito reduzida
Ajuste fácil e preciso da temperatura a aplicar
Não é necessário tempo para o aquecimento prévio e a manutenção do forno (por exemplo, depois ou durante o fim de semana, quando demora mais tempo)
Automatização e redução da mão de obra necessária
O calor pode ser direcionado para um ponto específico, o que é muito importante para peças com apenas uma área de formação
Maior eficiência térmica
Melhores condições de trabalho, uma vez que o único calor presente no ar é o das próprias peças

O processo de forjamento e enformação a quente é um processo comum no fabrico de muitos sectores industriais, como o automóvel, o ferroviário, o aeroespacial, o petróleo e o gás, as correntes e a forja.