brasagem de cobre em aço inoxidável
Descrição
Objetivo
Brasagem por indução de tubos de cobre em tubos de aço inoxidável. Bombas e caixas criogénicas.
Equipamento
DW-HF-15kw/25KW/45KW equipamento de aquecimento por indução
Teste 1
Materiais
Bombas e caixas criogénicas - Tampa de cobre (2" (25,4mm) de diâmetro externo, 3" (76,2mm) de comprimento, parede de 0,15" (3,81mm) de espessura, assenta num veio de aço inoxidável com 1,4" (3,81mm) de profundidade), veio de aço inoxidável (1,7" (43,18mm) de diâmetro externo, 6" (152,4mm) de comprimento e ligado à massa maior quando termina, 0,1" (2,54mm) de espessura).
Potência: 25 kW
Temperatura: 1145°F +(618°C)
Tempo: Menos de 40 segundos
Teste 2
Materiais
Bombas Criogénicas e Caixas - Manga de Cobre (3,6" (91,44mm) de diâmetro externo, parede de 0,1" (2,54mm) de espessura com 2,7" (68,5mm) de altura, lábio de 3,8" (96,52mm) de diâmetro externo na parte inferior com 0,6" (15,2mm) de altura com uma espessura de aproximadamente 0,85" (21.5 mm), a peça com rebordo tem 79,7 mm de altura no total, o eixo em aço inoxidável tem 67,5 mm de profundidade), eixo em aço inoxidável (86,3 mm de diâmetro externo, 81,2 mm de diâmetro interno, mais de 190,5 mm de altura, tem uma tampa e um eixo mais pequenos numa extremidade e uma base maior de 203,2 mm na outra)
Potência: 16,06kW
Temperatura: 1145°F + (618°C)
Tempo: 1 minuto e 30 segundos a 3 minutos
Teste 3
Materiais
Bombas e caixas criogénicas - Manga de cobre (3,5" (88,9 mm) de diâmetro externo, parede de 0,1" (2,54 mm) de espessura com 2,1" (53,3 mm) de altura, rebordo de 5,3" (134,6 mm) de diâmetro externo na parte inferior com 0,74" (18,7 mm) de altura e uma espessura de aproximadamente 1" (25,4 mm), a parte com rebordo tem 2.8" (71,1mm) de altura total, o eixo de aço inoxidável tem 2,66" (67,5mm) de profundidade), eixo de aço inoxidável (3,35" (85,0mm) de diâmetro externo, 3,2" (81,2mm) de diâmetro interno, mais de 7,5" (190,5mm) de altura, tem uma tampa e um eixo mais pequenos numa extremidade e uma base maior de 5,5" (139,7mm) na outra)
Potência: 9,09kW
Temperatura: 1145°F + (618°C)
Tempo: aproximadamente 20 a 30 segundos
Teste 4
Materiais
Bombas e caixas criogénicas - Tampa de cobre (2,7" (68,5 mm) de diâmetro externo, 2,85" (72,3 mm) de altura, parede de 0,6" (15,2 mm), assenta num veio de aço inoxidável com 1,4" (35,5 mm) de profundidade), veio de aço inoxidável (1,54" (39,1 mm) de diâmetro externo, parede de 0,9" (22,8 mm) de espessura, 6,5" (165.1mm) de altura e ligado a uma massa maior quando termina) tampa adicional de aço inoxidável no outro lado do cobre, 2,44" (61,9mm) de diâmetro externo, 0,8" (20,3mm) de altura ou mais, haste de 0,88" (22,35mm) no topo que tem 1,4" (35,5mm) de altura com 0,66" (16,7mm) de diâmetro interno
Potência: 14kW
Temperatura: 1145°F + (618°C)
Tempo: 1 minuto e 50 segundos
Resultados e conclusões:
Teste 1: O teste começou com uma potência muito mais baixa e aumentou para 25 kW após 15 segundos. A brasagem por indução foi bem sucedida.
Recomenda-se a utilização de uma bobina mais apertada que envolva apenas metade da tampa de cobre. Isto concentrará o calor apenas no local onde se encontra a liga e deverá diminuir o tempo de aquecimento.
Teste 2: O teste foi efectuado com uma bobina sobredimensionada devido a problemas de folga criados pelo rebordo da peça. O tempo aproximado para o ciclo completo é de 20 a 30 segundos. A frequência mais baixa pareceu ser benéfica para a aplicação, fazendo com que o campo penetrasse mais profundamente para além do cobre e no próprio aço, resultando em tempos de aquecimento mais rápidos.
Teste 3: O teste foi efectuado com 14 kW para simular o ciclo de tempo necessário para o nosso DW-HF-15KW sistema de aquecimento por indução. Esta peça exigirá o maior tempo de aquecimento devido à massa do cobre. Os tempos de aquecimento podem ser reduzidos utilizando uma fonte de alimentação maior.
Os tempos de aquecimento de todos os ensaios podem ser melhorados através da otimização do bobinas de aquecimento por indução para as peças específicas e baixando a frequência. Recomenda-se vivamente a utilização de um controlador de temperatura e de um pirómetro para garantir que as peças não são danificadas se for utilizado um sistema de indução maior. Se utilizar um sistema de aquecimento por indução de 15 kW, o controlador de temperatura e o pirómetro continuam a ser recomendados, mas o risco de danificar as peças é reduzido.
