Forjamento por indução e enformação a quente por indução refere-se à utilização de uma máquina de aquecimento por indução para pré-aquecer metais antes da deformação utilizando uma prensa ou um martelo. Normalmente, os metais são aquecidos entre 1.100 e 1.200 °C (2.010 e 2.190 °F) para aumentar a sua maleabilidade e facilitar o fluxo na matriz de forjamento.
Metal forjamento por indução e enformação a quente por indução são excelentes aplicações de aquecimento indutivo. Os processos industriais de forjamento e conformação a quente envolvem dobrar ou moldar um tarugo ou bloco de metal depois que ele foi aquecido a uma temperatura na qual sua resistência à deformação é fraca. Também podem ser utilizados blocos de materiais não ferrosos.
Máquinas de aquecimento por indução ou fornos convencionais são utilizados para o processo de aquecimento inicial. Os biletes podem ser transportados através do indutor por meio de um empurrador pneumático ou hidráulico; acionamento por rolo de pressão; acionamento por trator; ou viga móvel. São utilizados pirómetros sem contacto para medir a temperatura dos biletes.
Outras máquinas, como prensas de impacto mecânico, máquinas de dobragem e prensas de extrusão hidráulicas, são utilizadas para dobrar ou moldar o metal.
As temperaturas aproximadas de enformação a quente dos materiais industriais mais utilizados são as seguintes
- Aço 1200º C - Latão 750º C - Alumínio 550º C
Total de aplicações de conformação
As máquinas de aquecimento por indução são normalmente utilizadas para aquecer biletes de aço, barras, blocos de latão e blocos de titânio até à temperatura adequada para forjar e formar a quente.
Aplicações de conformação parcial
O aquecimento indutivo é também utilizado para aquecer peças como extremidades de tubos, extremidades de eixos, peças automóveis e extremidades de barras para processos de conformação parcial e forjamento.
A vantagem do aquecimento por indução
Em comparação com os fornos convencionais, as máquinas de aquecimento por indução para forjamento oferecem vantagens significativas em termos de processo e qualidade:
- Tempos de aquecimento muito mais curtos, minimizando a incrustação e a oxidação
- Controlo fácil e preciso da temperatura. As peças com temperaturas fora das especificações podem ser detectadas e removidas
- Não se perde tempo à espera que o forno atinja a temperatura necessária
- As máquinas de aquecimento por indução automatizadas requerem um mínimo de trabalho manual
- O calor pode ser direcionado para um ponto específico, o que é muito importante para peças com apenas uma área de formação.
- Maior eficiência térmica - o calor é gerado na própria peça e não precisa de ser aquecido numa câmara grande.
- Melhores condições de trabalho. O único calor presente no ar é o das próprias peças. As condições de trabalho são muito mais agradáveis do que num forno a combustível.