Forno de aquecimento contínuo de tarugos 24h com indução para cobre/latão, alumínio, aço de ferro antes da formação a quente, extrusão, laminagem a quente e corte, etc.
Aplicação:Forno de Aquecimento de Bilros aplica-se principalmente ao aquecimento de todos os materiais metálicos antes da forja, extrusão, laminagem a quente e corte, e à têmpera e revenimento de materiais metálicos, recozimento, revenimento e outros tratamentos térmicos como um todo.
Caraterísticas da fonte de alimentação:
1. Utiliza um controlo avançado do circuito eletrónico, com sobretensão, sobrecorrente, pressão limite, limitação de corrente, falta de fase, subtensão, pressão subaquática, identificação automática da sequência de fases, proteção de alarme da temperatura da água de arrefecimento e muitas outras caraterísticas de proteção. Função de ajuste automático do fator de potência. Desde a carga fria até à fundição durante todo o ciclo, independentemente da alteração das condições do forno, é possível manter automaticamente a potência do forno, de modo a que a quantidade máxima de metal fundido por quilowatt, o menor tempo de aquecimento da mesma potência, aumentando assim os lucros dos fabricantes, aumentando a produtividade do trabalho.
2. a caixa integrada dedicada à linha de controlo e a área de alta pressão estão totalmente isoladas, mantendo a sala de controlo limpa e fresca. Melhorar significativamente a vida útil da placa de circuito de controlo e a fiabilidade do sistema.
3. dispositivos de conversão de alta potência preferidos de fabricantes nacionais e internacionais bem conhecidos, e funcionam a 50% da capacidade nominal, assim com 100% fator de segurança de conceção, aumentando a fiabilidade global do sistema.
4. o equipamento utiliza cobre de arrefecimento a ar de grandes dimensões, em comparação com o cobre arrefecido a água, mais energia para aquecimento, maior eficiência, não necessita de manutenção.
5. início de energia usando zero tensão varredura de partida, sem impacto, no estado de sem carga, carga pesada, aço frio e outros estados pode ser confiável a partir da dinâmica, estável e confiável, livre de problemas por um longo tempo e facilitar a manutenção.
Caraterísticas do aquecimento:
1. Aquecimento rápido, uniformidade da temperatura de aquecimento, menor perda de oxidação, composição metálica uniforme.
2. Pode ser aquecido diretamente a partir do material frio, fácil de substituir.
Caraterísticas:
Velocidade de aquecimento, menor descarbonização por oxidação:
Como o princípio da média frequência aquecimento por indução é a indução electromagnética, o calor gerado pela própria peça de trabalho, pelo que este método de aquecimento aquece rapidamente, a oxidação é muito pequena e a eficiência de aquecimento é elevada, com boa repetibilidade do processo.
Um alto grau de automação, sem operação automática pode ser alcançado:
A alimentação automática e a descarga automática do dispositivo de apreensão selecionado, juntamente com o software de controlo dedicado desenvolvido pela nossa empresa, sem operação automática podem ser alcançadas.
Aquecimento uniforme, elevada precisão de controlo da temperatura:
Aquecimento uniforme, a diferença de temperatura da mesa central é pequena. A temperatura pode ser controlada com precisão pelo sistema de controlo de temperatura.
Simples Aquecimento por indução substituição do forno:
De acordo com o tamanho diferente da peça de trabalho, para ser equipado com diferentes especificações do forno de indução de indução. Cada forno é concebido com um conetor de mudança rápida de energia hidroelétrica, de modo a que a substituição do forno seja fácil, rápida e conveniente.
Proteção total do equipamento:
Um conjunto completo de equipamento com temperatura da água, pressão da água, sobrecorrente, sobretensão, proteção contra falta de fase e com dispositivo de alarme de limite inferior de sobretemperatura. De modo a garantir uma proteção fiável quando o equipamento está avariado, sem danificar os componentes.
Baixo consumo de energia, sem poluição:
Elevada eficiência de aquecimento, em comparação com outros métodos de aquecimento, reduzindo eficazmente o consumo de energia. Equipamento em conformidade com os requisitos ambientais, sem poluição. Na indústria de forja, o consumo de energia quando aquecido a 1250 ºC é inferior a 390 kwh / t.
