Aquecimento por indução Folha de alumínio para selagem de tampas com aquecedor indutivo IGBT
Objetivo Um aquecedor de indução é utilizado para aquecer uma folha de alumínio laminada com polímero em 0,5 a 2,0 segundos. O calor produzido na folha de alumínio derrete o polímero que se liga ao gargalo de um recipiente de plástico.
Material Folha de alumínio, polietileno, polipropileno, cloreto de polivinilo, poliestireno, tereftalato de polietileno, acrilonitrilo de estireno
Temperatura 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Frequência 50 a 200 kHz
Equipamento Fontes de alimentação de indução de estado sólido DAWEI que funcionam entre 1 e 10 kW a frequências de 50-200 kHz. Estas unidades funcionam com cabeças de selagem remotas, o que permite que o armário de alimentação principal do equipamento esteja localizado longe da área de produção imediata. São possíveis distâncias de até 100 metros. O microprocessador é utilizado para controlar
e protege o sistema e assegura que a frequência de funcionamento óptima é mantida em permanência e que cada contentor
recebe a mesma quantidade de energia térmica de ciclo para ciclo.
Processo Estão disponíveis dois tipos diferentes de laminados de folha de alumínio para esta aplicação. O primeiro conjunto inclui o suporte
A segunda montagem inclui uma película de alta temperatura, uma camada de cera, uma folha de alumínio e uma película de selagem a quente para sistemas suportados (Figura 1). O segundo conjunto inclui uma película de alta temperatura, folha de alumínio e uma película de selagem a quente para sistemas sem suporte (Figura 2). O procedimento consiste em encaixar a membrana de folha de alumínio na tampa e encaixar a tampa no recipiente após o enchimento do produto.
Resultados Para a montagem da folha de alumínio, tal como se mostra na Figura 1, o calor induzido na folha metálica pela bobina de indução quase
funde instantaneamente o revestimento de polímero e o gargalo do recipiente, formando um selo hermético entre a película de selagem térmica
e o rebordo do recipiente. O calor também derrete a cera entre a folha de alumínio e a placa traseira. A cera é
absorvido pelo painel traseiro. Isto resulta numa ligação estanque ao ar entre a folha/membrana de alumínio e o rebordo do
o recipiente, a placa posterior é libertada e permanece na tampa.
Processo (cont.) No caso das membranas sem suporte da Figura 2, um dos lados da folha de alumínio é revestido com uma película de polímero termosselável, sendo esta a face que estará em contacto e selada ao recipiente. O outro lado da folha de alumínio que estará em contacto com a tampa tem uma película de ponto de fusão mais elevado que impede a adesão do alumínio à tampa, permitindo ao utilizador final desapertar a tampa. As membranas sem suporte são normalmente utilizadas quando o utilizador final perfura a membrana inviolável antes de distribuir o produto. A folha de alumínio actua como uma barreira ao vapor, preservando a frescura do produto e evitando que este seque.
