Beschrijving

inductieverwarmingssystemen met middenfrequentie en verwarmingsvoedingen

Inductieverwarmingssystemen met middenfrequentie (MFS serie) zijn geacetiseerd door frequentiebereik 500Hz～10KHz en power100～1500KW, ze worden voornamelijk gebruikt voor gepenetreerd verwarming, zoals staaf verwarming voor het vormen, smelten, montage en voorverwarmen voor het lassen. Door zijn brede frequentiebereik, tevreden verwarmingseffect wordt gemakkelijk bereikt door het ontwerp te overwegen alle factoren zoals doordringen verlangen, verwarming efficiëntie, werken lawaai, magnetische roeren kracht en ga zo maar door.

In MFS-machines voor gemiddelde frequentie wordt een parallelle oscillerende structuur gebruikt. IGBT-module vermogenscomponenten en onze vierde generatie inverterende besturingstechnologieën worden toegepast om een hoge kwaliteit en betrouwbaarheid te garanderen. Volledige bescherming wordt aangenomen zoals over huidige bescherming, water fail bescherming, over temperatuur bescherming, over voltage bescherming, kortsluiting bescherming en fase fail bescherming. Tijdens het werken worden de uitgangsstroom, uitgangsspanning, oscillerende frequentie en uitgangsvermogen allemaal weergegeven op het bedieningspaneel om te helpen bij het ontwerp van de spoel en het aanpassen van de machine.
Afhankelijk van het gebruik worden er twee hoofdstructuren gebruikt:
(1) structuur 1：MF-generator + condensator + spoel

Deze structuur wordt vaak gebruikt in veel toepassingen, zoals staafjes inductieverwarmingsmachine en smeltmachine. Deze structuur is eenvoudig, heeft weinig verlies en een hoog verwarmingsrendement.
In deze structuur is meestal 3 tot 15 meter koperen buis nodig om de spoel te maken; de spanning van de spoel is hoog tot 550 V en niet geïsoleerd van het voedingssysteem, dus de spoel moet goed worden geïsoleerd om de veiligheid van de operators te garanderen.
（2） structuur 2：MF generator + kap + transformator + spoel

Deze structuur wordt ook vaak gebruikt, zoals smelten in vacuüm, middenfrequentie inductiehardingsmachine enzovoort. Door het ontwerp van de transformatorverhouding kunnen de uitgangsstroom en spanning worden geregeld om te voldoen aan verschillende verwarmingswensen.
In deze structuur is de spoel veilig voor operators, de spoelbuis kan direct worden blootgesteld zonder isolatie. Spoel is gemakkelijk te maken met slechts een paar beurten. Natuurlijk verhoogt de transformator de kosten en het verbruik van de machine.

Specificaties

Belangrijkste kenmerken

• Spanningsterugkoppelingsontwerp en goedkeuring van op IGBT gebaseerde LC-reeksresonantiecircuit.
• IGBT-inversietechnologie, hoge energieomzetting over 97.5%.
• Energiebesparing 30%up vergeleken met SCR-technologie. In het serieresonantiecircuit heeft de inductiespoel een hoge spanning en een lage stroom, zodat het energieverlies zeer laag is. Bij toepassing van zachte schakeltechnologie is het schakelverlies zeer laag.
• Het kan onder alle omstandigheden worden opgestart 100%.
• 100% werkcyclus, 24 uur continu werkvermogen bij maximaal vermogen.
• Minder harmonische stroom en hoge arbeidsfactor. De arbeidsfactor blijft altijd 0,95 tijdens het draaien van de machine.
• Dankzij de automatische frequentietrackingtechnologie blijft de vermogensfactor tijdens het verwarmingsproces op een hoog niveau.
• Goede betrouwbaarheid, IGBT is een zelfuitschakelende transistor die zorgt voor succesvolle inversie en onmiddellijk bescherming biedt; gebruikte IGBT van het bedrijf infineon, een wereldberoemde fabrikant.
• Eenvoudig te bedienen en te onderhouden, IGBT MF inductiegenerator is eenvoudig te voorkomen en te onderhouden dankzij de eenvoudige circuitstructuur. Het heeft perfecte bescherming.

Opties

• Een scala aan verwarming oven, aangepast verschillende type van inductieverwarmingsoven volgens de eisen van de klant.
• Infraroodsensor.
• Temperatuurregelaar.
• CNC- of PLC-gestuurde mechanische opspanning voor uithardingstoepassing.
• Waterkoelsysteem.
• Pneumatische stanginvoer.
• Op maat gemaakt geheel automatisch verwarmingssysteem.

Belangrijkste toepassingen

• Heet smeden/vormen voor grote werkstukken.
• Oppervlakteverharding voor groot deel.
• Voorverwarmen van buigen van pijpen.
• Gloeien van pijplassen.
• Smelten van koper aluminium enzovoort.
• Krimpsluiting van de huls van de rol.