Inductie Smeden Staaf en Billet Oven
Beschrijving
Inductie smeden Bar en Billet oven voor het warm vormen van staven, knuppels en staven van aluminium, staal en koper
Inductie smeden bar en billet oven is een veelgebruikte methode om metalen voorwerpen te verhitten. Bij dit proces wordt een elektromagnetisch veld gebruikt om warmte op te wekken in het te verhitten voorwerp. Inductiesmeden wordt vaak gebruikt bij de productie van staven, knuppels en staven van verschillende metalen zoals aluminium, staal en koper. Dit onderzoeksverslag onderzoekt het proces van het smeden van staven en knuppels door inductie, de voordelen en uitdagingen en de toepassingen in verschillende industrieën.
Inductie Smeden Staaf en Billet Oven Proces:
Bij het inductiesmeedproces wordt een inductiespoel gebruikt die een elektromagnetisch veld produceert. De staaf of staaf wordt in de spoel geplaatst en het wisselende magnetische veld induceert een elektrische stroom in het voorwerp, die warmte genereert door weerstand. De geproduceerde warmte is evenredig met de kracht van het elektromagnetische veld en de weerstand van het metaal dat verhit wordt.
Voordelen van de inductiesmeedstaven- en billetoven:
Inductiesmeden biedt verschillende voordelen ten opzichte van traditionele verwarmingsmethoden. Deze omvatten:
1. Hoog rendement: Inductiesmeden is een zeer efficiënte methode omdat de warmte rechtstreeks in het te verhitten voorwerp wordt opgewekt. Hierdoor is voorverwarmen niet nodig, wat het energieverbruik vermindert en tijd bespaart.
2. Nauwkeurige verwarming: Inductiesmeden maakt een nauwkeurige regeling van het verwarmingsproces mogelijk. De opgewekte warmte kan worden aangepast aan de specifieke vereisten van het te verhitten voorwerp.
3. Consistente kwaliteit: Inductiesmeden produceert een consistente kwaliteit van warmte, omdat deze gelijkmatig over het hele voorwerp wordt gegenereerd. Dit zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is en voldoet aan de vereiste specificaties.
Uitdagingen van de inductiesmeedstaaf- en billetoven:
Hoewel inductiesmeden biedt een aantal voordelen, maar brengt ook een aantal uitdagingen met zich mee. Hieronder volgen enkele van de uitdagingen die gepaard gaan met inductiesmeden:
1. Beperkte afmetingen: Inductiesmeden is geschikt voor het verhitten van kleine tot middelgrote voorwerpen. Grote voorwerpen vereisen meer vermogen en zijn mogelijk niet haalbaar met inductiesmeden.
2. Initiële kosten: inductiesmeden vereist een aanzienlijke initiële investering in apparatuur en infrastructuur. Dit maakt het minder geschikt voor kleinschalige bewerkingen.
3. Voorbereiding van het oppervlak: Bij inductiesmeden moet het oppervlak van het te verhitten voorwerp schoon en vrij van onzuiverheden zijn. Dit vereist extra voorbereidingstijd en -kosten.
Toepassingen van de inductiesmeedstaaf- en billetoven:
De inductie smeden bar en billet oven wordt veel gebruikt in verschillende industrieën. Hieronder volgen enkele toepassingen van inductiesmeedwerk:
1. Auto-industrie: Inductiesmeden wordt gebruikt bij de productie van auto-onderdelen zoals tandwielen, assen en krukassen.
2. Ruimtevaartindustrie: Inductiesmeden wordt gebruikt bij de productie van onderdelen voor lucht- en ruimtevaartvoertuigen zoals vliegtuigen, spaceshuttles en satellieten.
3. Bouwindustrie: Inductiesmeden wordt gebruikt bij de productie van betonstaal, bouten en moeren die in de bouw worden gebruikt.
Product Beschrijving
Voor het verwarmen van diverse staafmaterialen: zoals staal & ijzer, brons, messing, aluminiumlegering, enz.
De afbeelding is alleen ter referentie, de kleur kan veranderen bij verschillende vermogens.
Functies en speciale specificaties aangepast aan de eisen van de klant.
Kenmerken en voordelen:
1.Automatic: Automatische toevoer, automatische selectie van het werkstuk is goed of slecht, automatische meting van temperatuur, automatische afvoer.
2. Geïntegreerd ontwerp: Bespaar installatietijd, kosten en ruimte.
3. Geïntegreerd bedieningspaneel geeft de bedrijfstoestanden van de machine weer om de foutdiagnose te vergemakkelijken.
| Kenmerken | Detail | |
| 1 | Snelle en stabiele verwarming | besparing 20%- 30% elektrische energie dan de traditionele manier; Hoog rendement en laag energieverbruik |
| 2 | Klein van formaat | Eenvoudig te installeren, bedienen en repareren |
| 3 | Veilig en betrouwbaar | Geen hoogspanning, zeer veilig voor uw werknemers. |
| 4 | Een koelcirculatiesysteem | In staat om 24 uur ononderbroken te werken |
| 5 | volledige zelfbescherming functie | vele soorten alarmlampen: overstroom, overspanning, oververhitting, watertekort enz. Deze lampen kunnen de machine controleren en beschermen. |
| 6 | Bescherming van het milieu | Bijna geen oxidelaag, produceerde geen uitlaatgassen, geen afvalwater |
| 7 | IGBT-type | Vermijd onderbreking van niet-gerelateerd elektriciteitsnet; Zorg voor een lange levensduur van de machine. |
Parameter van de smeltoven voor metalen billets:
| DW-MF-200 | DW-MF-250 | DW-MF-300 | DW-MF-400 | DW-MF-500 | DW-MF-600 | ||
| Ingangsspanning | 3 fasen, 380V/410V/440V , 50/60Hz | ||||||
| Max. ingangsstroom | 320A | 400A | 480A | 640A | 800A | 960A | |
| Oscillerende frequentie | 0.5KHz ^ 20KHz (de oscillerende frequentie zal volgens de grootte van het verwarmen van delen worden aangepast) | ||||||
| Belastingcyclus | 100%, 24 uur continu werken | ||||||
| Koelwaterwensen | 0.1MPa<Waterdruk<0.3MPa, Waterhardheid<50 | ||||||
| Afmeting | Gastheer | 1000X800X1500mm | 1500X800X2800mm | 850X1700X1900mm | |||
| Uitbreiding | uitbreiding wordt aangepast aan het materiaal en de grootte van de verwarmingsonderdelen | ||||||
| Gewicht | 110 kg | 150 kg | 160 kg | 170 kg | 200 kg | 220 kg | |
| Afhankelijk van de dimensie van uitbreiding | |||||||
In de smeedoven voor inductieknuppels worden alle knuppels of "slugs" verhit. Gewoonlijk wordt voor korte knuppels of brokken een trechter of kom gebruikt om de knuppels automatisch in lijn aan te bieden aan knijprollen, kettingaangedreven trekkers of in sommige gevallen pneumatische drukkers. De knuppels worden dan achter elkaar door de spoel gedreven op watergekoelde rails of er worden keramische voeringen gebruikt door de boring van de spoel die wrijving verminderen en slijtage voorkomen. De lengte van de spoel is een functie van de vereiste inweektijd, de cyclustijd per onderdeel en de lengte van de staaf. Bij groot volume werk met grote doorsneden is het niet ongebruikelijk om 4 of 5 spoelen in serie te hebben om 5 m of meer spoel te hebben.
Conclusie:
Inductie smeden bar en billet oven is een zeer efficiënte en nauwkeurige methode om metalen voorwerpen te verhitten. Hoewel het een aantal uitdagingen met zich meebrengt, blijft het een populaire methode in verschillende industrieën, waaronder de auto-, luchtvaart- en constructie-industrie. De voordelen van inductiesmeden zijn onder andere de hoge efficiëntie, precieze verwarming en consistente kwaliteit. Er kan dus geconcludeerd worden dat inductiesmeden een waardevol en effectief proces is voor de metaalverwerkende industrie.
