inductie naadlasser

Beschrijving

Inductielasapparaat voor het lassen van buizen en pijpen

Wat is inductielassen?

Bij inductielassen wordt de warmte elektromagnetisch opgewekt in het werkstuk. De snelheid en nauwkeurigheid van inductielassen maakt het ideaal voor het lassen van randen van buizen en pijpen. Bij dit proces passeren buizen op hoge snelheid een inductiespoel. Daarbij worden de randen verhit en vervolgens samengeperst om een langsnaad te vormen. Inductielassen is bijzonder geschikt voor massaproductie. Inductielasapparaten kunnen ook worden uitgerust met contactkoppen, waardoor ze lasapparaten voor twee doeleinden worden.

Wat zijn de voordelen van inductie-naadlassen?

Geautomatiseerd inductielassen in de lengterichting is een betrouwbaar proces met een hoge doorvoer. Het lage stroomverbruik en de hoge efficiëntie van HLQ inductielassystemen kosten verlagen. De regelbaarheid en herhaalbaarheid minimaliseren uitval. Onze systemen zijn ook flexibel: automatische aanpassing van de belasting zorgt voor volledig uitgangsvermogen over een groot aantal buismaten. En door hun kleine voetafdruk zijn ze eenvoudig te integreren in productielijnen.

Waar wordt inductie naadlassen gebruikt?

Inductielassen wordt in de buis- en pijplijnindustrie gebruikt voor het longitudinaal lassen van roestvast staal (magnetisch en niet-magnetisch), aluminium, koolstofarme en hoogsterkte laaggelegeerde (HSLA) staalsoorten en vele andere geleidende materialen.

Hoogfrequent inductielasapparaat

Bij het hoogfrequent inductiebuizenlasproces wordt hoogfrequente stroom geïnduceerd in de open naadbuis door een inductiespoel die zich vóór (stroomopwaarts van) het laspunt bevindt, zoals in Afb. 1-1 wordt getoond. De randen van de buis worden uit elkaar geplaatst wanneer ze door de spoel gaan en vormen een open vaan waarvan de top iets voor het laspunt ligt. De spoel maakt geen contact met de buis.

Fig 1-1

De spoel werkt als de primaire van een hoogfrequentietransformator en de open naadbuis werkt als een secundaire met één draai. Net als bij algemene inductieverwarmingstoepassingen heeft de geïnduceerde stroombaan in het werkstuk de neiging zich aan te passen aan de vorm van de inductiespoel. Het grootste deel van de geïnduceerde stroom voltooit zijn pad rond de gevormde strip door langs de randen te stromen en zich rond de top van de veenvormige opening in de strip te verdringen.

De hoogfrequente stroomdichtheid is het hoogst in de randen bij de apex en bij de apex zelf. Er vindt een snelle verwarming plaats, waardoor de randen op lastemperatuur zijn wanneer ze bij de apex aankomen. Drukrollen dwingen de verwarmde randen naar elkaar toe, waardoor de lasnaad compleet is.

Het is de hoge frequentie van de lasstroom die verantwoordelijk is voor de geconcentreerde verhitting langs de venkanten. Het heeft nog een voordeel, namelijk dat slechts een zeer klein deel van de totale stroom zijn weg vindt rond de achterkant van de gevormde strip. Tenzij de diameter van de buis erg klein is vergeleken met de veelengte, geeft de stroom de voorkeur aan het nuttige pad langs de randen van de buis die de vezel vormt.

Product: Inductielasapparaat

Technische kenmerken:

 Echte volledig in vaste toestand IGBT macht aanpassing en variabele huidige controle technologie, met behulp van unieke IGBT soft-switching hoge frequentie chopping en amorfe filtering voor vermogensregeling, hoge snelheid en nauwkeurige soft-switching IGBT omvormer controle, om 100-800KHZ/3 -300KW producttoepassing te bereiken.

1. Geïmporteerde krachtige resonantiecondensatoren worden gebruikt om een stabiele resonantiefrequentie te verkrijgen, de productkwaliteit effectief te verbeteren en de stabiliteit van het gelaste buisproces te realiseren.
2. Vervang de traditionele thyristortechnologie voor vermogensaanpassing door de technologie voor vermogensaanpassing met hoge frekwentie door middel van hakken om een regeling op microsecondenniveau te bereiken, realiseer de snelle aanpassing en stabiliteit van de vermogensoutput van het laspijpproces, de outputrimpel is uiterst klein en de oscillatiestroom is stabiel. De gladheid en rechtheid van de lasnaad zijn gegarandeerd.
3. Veiligheid. De apparatuur bevat geen hoge frequentie en een hoog voltage van 10.000 volt, waardoor straling, interferentie, ontlading, ontsteking en andere verschijnselen effectief kunnen worden voorkomen.
4. Het heeft een sterk vermogen om schommelingen in de netwerkspanning te weerstaan.
5. Het heeft een hoge vermogensfactor in het hele vermogensbereik, wat effectief energie kan besparen.
6. Hoog rendement en energiebesparing. Het materiaal keurt high-power zachte schakeltechnologie van input aan output goed, die machtsverlies minimaliseert en uiterst hoge elektrische efficiency verkrijgt, en uiterst hoge machtsfactor in het volledige machtsgebied heeft, effectief energie besparend, dat van traditionele vergeleken met het buizentype hoge frequentie verschilt, kan het 30-40% van het energiebesparingseffect besparen.
7. De apparatuur is geminiaturiseerd en geïntegreerd, waardoor veel ruimte wordt bespaard. De apparatuur heeft geen step-down transformator nodig en heeft geen grote inductantie nodig voor de aanpassing van de SCR. De kleine geïntegreerde structuur zorgt voor gemak bij installatie, onderhoud, transport en afstelling.
8. Het frequentiebereik van 200-500KHZ maakt het lassen van stalen en roestvrijstalen pijpen mogelijk.

HLQ Induction heeft het meest uitgebreide assortiment oplossingen voor de buis- en pijpenindustrie. HLQ Induction Seam Welder is een bewezen oplossing voor het lassen van roestvast staal, aluminium, staal met een laag koolstofgehalte en staal met een hoge sterkte en is mogelijk 's werelds beste inductielasser.

Meer uitgangsvermogen: Continue elektronische afstemming van de belasting zorgt voor een volledig uitgangsvermogen over een breed bereik van buisformaten.

Meer bedrijfstijd: Kortsluitvast, veilige en betrouwbare werking.

Ongeëvenaarde efficiëntie: Diodegelijkrichter met een constante vermogensfactor van 0,95 op alle vermogensniveaus en een efficiëntiefactor van 85-87%.

Eco- en energievriendelijk: Hoge efficiëntie bespaart energie en verlaagt het koelwaterverbruik.

Gemakkelijk te bedienen: Een gebruiksvriendelijk bedieningspaneel met een minimum aan handmatige instellingen maakt de inductie-naadlasser uiterst eenvoudig te bedienen.

Breed vermogensbereik: Van 40 kW tot 1000 kW. Een frequentiebereik van 200-500 kHz.Modern modulair ontwerp: De kleine, compacte voetafdruk bespaart kostbare vloerruimte en vereenvoudigt in-line integratie. Tot 1000 kW beschikbaar in een oplossing met één kast.

Compleet systeem: Bestaande uit een diodegelijkrichter, omvormermodules, uitgangsgedeelte, rail en besturingssysteem.

Ongeëvenaarde garantie: drie jaar garantie op HLQ Induction Seam Welder omvormermodules en chauffeurskaarten.

Volledig assortiment verbruiksartikelen: Spoelen, ferriet, impeders en apparatuur voor het snijden van buizen.