Inductie het Verwarmen Staalplaat voor het Smeden

Beschrijving

Inductie het Verwarmen Staalplaat voor het Smeden en het Hete Vormen

Metalen inductie het verwarmen staalplaat voor het smeden en warmvervormen zijn uitstekende inductieverwarmingstoepassingen. Industrieel Inductiesmeden en warmvervormen processen omvatten het buigen of vormen van een metalen staaf of bloom nadat deze is verhit tot een temperatuur waarbij de weerstand tegen vervorming zwak is. Er kunnen ook blokken non-ferromateriaal worden gebruikt.

Inductieverwarmingsmachines of conventionele ovens worden gebruikt voor het initiële verwarmingsproces. De billets kunnen door de inductor worden getransporteerd via een pneumatische of hydraulische pusher, aandrijving met knijprollen, aandrijving door een tractor of loopband. Contactloze pyrometers worden gebruikt om de temperatuur van de billets te meten.

Andere machines zoals mechanische slagpersen, buigmachines en hydraulische extrusiepersen worden gebruikt om het metaal te buigen of te vormen.

Doel: Een stalen plaat (3,9" x 7,5" x 0,75" / 100mm x 190mm x 19mm) voorverwarmen vóór het smeden om een schoffelkop te maken met als doel de productie te verhogen in vergelijking met voorverwarmen met een gasoven.
Materiaal: Stalen plaat
Temperatuur: 2192 ºF (1200 ºC)
Frequentie: 7 kHz
Inductieverwarmingsapparatuur: DW-MF-125/100, 125 kW inductieverwarmingssysteem uitgerust met een extern warmtestation dat drie condensatoren van 26,8 μF bevat.
- Een spiraalvormige spoel met drie standen en meerdere omwentelingen is ontworpen en ontwikkeld om de vereiste warmte voor deze toepassing te genereren.
Proces De stalen plaat werd in de multi-turn spiraal met drie posities geplaatst en de voeding werd ingeschakeld. Na 37 seconden werd een tweede roestvrijstalen plaat geplaatst en na 75 seconden een derde roestvrijstalen plaat. Na 115 seconden werd de gewenste temperatuur voor het eerste deel bereikt en ging het proces verder.
Na het opstarten kunnen onderdelen elke 37 seconden worden verwarmd vanaf de volgorde waarin ze zijn ingevoerd. Terwijl de totale cyclustijd 115
seconden kan er om de 37 seconden een onderdeel worden verwijderd, waardoor inductie de gewenste productiesnelheid kan bereiken.
en aanzienlijke winsten realiseren in vergelijking met het gebruik van een gasoven.

Resultaten/Voordelen

Hogere productiesnelheid: Het proces bereikte een productiesnelheid van 100 onderdelen per uur, terwijl een gasoven 83 onderdelen per uur produceerde.
- Herhaalbaarheid: Dit proces is herhaalbaar en kan worden geïntegreerd in een productieproces
- Precisie en efficiëntie: De verwarming is nauwkeurig en efficiënt, waarbij de warmte alleen wordt toegepast op de stalen platen

De geschatte warmvervormingstemperaturen van de meest gebruikte industriële materialen zijn:

- Staal 1200º C - Messing 750º C - Aluminium 550º C

Totale inductie warmvervormingstoepassingen

Inductieverwarmingsmachines worden vaak gebruikt om stalen knuppels, staven, messingblokken en titaniumblokken op de juiste temperatuur te brengen om te smeden en warm te vormen.

Toepassingen voor gedeeltelijke vervorming

Inductieverwarming wordt ook gebruikt voor het verwarmen van onderdelen zoals pijpeinden, asuiteinden, auto-onderdelen en staafeinden voor deelvorm- en smeedprocessen.

Het voordeel van inductieverwarming

In vergelijking met conventionele ovens bieden inductieverwarmingsmachines voor smeden aanzienlijke proces- en kwaliteitsvoordelen:

Veel kortere opwarmtijden, waardoor aanslag en oxidatie tot een minimum worden beperkt
Eenvoudige en nauwkeurige temperatuurregeling. Onderdelen met temperaturen buiten de specificaties kunnen worden gedetecteerd en verwijderd
Geen tijdverlies door wachten tot de oven de vereiste temperatuur heeft bereikt
Geautomatiseerd inductieverwarmingsmachines vereisen minimale handmatige arbeid
De warmte kan op één specifiek punt worden gericht, wat erg belangrijk is voor onderdelen met slechts één vormzone.
Grotere thermische efficiëntie - warmte wordt gegenereerd in het onderdeel zelf en hoeft niet te worden verwarmd in een grote kamer.
Betere werkomstandigheden. De enige warmte die in de lucht aanwezig is, is die van de onderdelen zelf. De werkomstandigheden zijn veel aangenamer dan bij een brandstofoven.