Aluminiumfolie Dichtmachine met Inductie Verwarming

Beschrijving

Aluminiumfolie Dichtmachine met Inductie Verwarming

Wat is "Inductie aluminiumfolie sealmachine"?

Inductie aluminiumfolie sealmachine wordt gebruikt voor PP-, PE-, PET-, PS-, ABS-, HDPE-, LDPE- en glazen flessen, die gebruikmaakt van elektromagnetische principes om onmiddellijke hoge hitte te produceren om aluminiumfolie te smelten die zich vervolgens hecht aan de opening van de flessen, waardoor het doel van nat-bewijs, lekvrij, schimmelbestendig en verlenging van de bewaartijd wordt bereikt.

Een veelgebruikt type binnenafdichting is een 2-delige binnenafdichting die een secundaire afdichting in de doppen achterlaat nadat de inductieafdichting is verwijderd. Dit wordt vaak gebruikt als lekkage een probleem is. Een andere optie is de enkelvoudige inner seal waarbij er geen liner meer in de sluiting zit zodra de inductie seal is verwijderd. Je kunt ook kiezen uit sluitingen met een treklipje of een verwijderbare sluiting die geen resten achterlaat op de fles. Je moet er zeker van zijn dat de liner compatibel is met het materiaal van de fles.

 

Model2500W1800W1300W
ProductmateriaalRoestvrij staal
Afdichting Diameter60-180 mm50-120 mm15-60 mm
Afdichtingssnelheid20-300 flessen/min
Overdrachtssnelheid0-12,5m/min
Afdichtingshoogte20-280 mm20-180 mm
Maximaal vermogen2500W1800W1300W
IngangsspanningEenfase, 220V, 50/60Hz
Toepasselijk materiaalPP, PE, PET, PS, ABS, HDPE, LDPE en glazen flessen, Plastic fles mond aluminiumfolie film
Afmeting (L*B*H):1005*440*390mm970*515*475mm
Gewicht72 kg51 kg38 kg

Wat is inductieafdichting?

Inductieafdichting is een contactloze methode om materialen van thermoplasten te hechten door middel van elektromagnetische inductie die wervelstromen genereert om de materialen te verhitten. In de verpakkingsindustrie wordt dit proces gebruikt voor het hermetisch afsluiten van een tankdop met een folielaminaat dat door warmte kan worden verzegeld. In het geval van onze Aluminium Folie Inductie Sealer Apparatuur, is het folielaminaat een aluminium hitte inductie liner.

 

Deze verpakkingsmachines worden gebruikt om glazen en plastic verpakkingen hermetisch af te sluiten via inductieafdichting om de houdbaarheid van producten te verlengen, lekkages te voorkomen en vooral om verzegeling mogelijk te maken. Aluminiumfolie inductiesealmachines zijn verkrijgbaar in elektrisch aangedreven, handbediende en handmatige uitvoeringen voor het sealen van verschillende sluitingsformaten.

Wat is een aluminium hitte-inductie voering?

Je hebt deze dingen wel eens gezien op flessen en potten als je een verpakt product opent, zoals pindakaas of medicijnen in flessen. Een inductieliner van aluminiumfolie is een zilverkleurige folie bij de opening van een verpakking die bewijst dat het verpakte product fraudebestendig is. Ze vereisen een aluminiumfolie inductieblikafsluitapparaat om deze voeringen goed af te dichten op het blik.

Bovendien is een typische aluminium heat induction liner in een cap een meerlagige afdichting die bestaat uit de volgende strategisch geplaatste en ontworpen lagen:

  • Een laag kartonpulp
  • Een waslaag
  • Een laag aluminiumfolie
  • Een polymeerlaag

De bovenste laag, de laag van pulpkarton, nestelt zich tegen de binnenkant van het deksel en wordt er met een punt op gelijmd. Gevolgd door een laag was die wordt gebruikt om de laag pulpkarton te binden aan de derde laag, de aluminiumfolie, die aan de verpakking kleeft. De laatste laag onderaan is de polymeerlaag die eruitziet als een plastic folie.

Deze vier lagen werken samen om de dynamiek te bereiken die nodig is voor een succesvol inductieproces om een luchtdichte afdichting te produceren.

Toepassingen voor inductieafdichting

HLQ inductiesealmachines voor aluminiumfolie schroefdoppen zijn ideaal voor het afdichten van onder andere voedingsmiddelen, dranken, medische producten en cosmetica in verschillende flesvormen, zoals ronde en vierkante flessen van kunststof.

Verder staan hieronder de verschillende industrieën en producten die LPE-naaimachines aankunnen.

DrankindustrieWijn, bier in blik, frisdrank, water, cider, vruchtensap, koffie en thee, koolzuurhoudende dranken
VoedingsindustrieVlees, zeevruchten, groenten, fruit, saus, jam, tonijn, soep, cannabis, honing, voedingspoeder, droogvoer (zoals noten, ontbijtgranen, rijst enz.)
Farmaceutische industrieDiergeneeskundige benodigdheden, Medische benodigdheden, Poeders, Pillen, Farmaceutische grondstoffen
Chemische industrieBakolie, smeerolie, lijm, verf, landbouwchemicaliën, reinigingsvloeistof, inkt en lakken, kernafval en radioactieve stoffen, vloeistoffen voor auto's (benzine, olie en diesel)

Hoe aluminiumfolie inductie sealmachine werkt

Het inductiesealproces begint met het leveren van een al productgevulde dop-containercombinatie aan de aluminiumfolie inductieblikkensealmachine. In het deksel is al een aluminiumfolie warmte-inductieliner aangebracht voordat het op de container wordt afgedekt.

De combinatie dop-doos gaat via een bewegende transportband onder de naaikop door, die een oscillerend elektromagnetisch veld uitzendt. Terwijl de fles onder de naaikop doorgaat, begint de inductielaag van aluminiumfolie te warmen door de wervelstromen. De waslaag, de tweede laag van de inductieliner, smelt en wordt geabsorbeerd door de bovenste laag - de pulpkartonlaag.

Wanneer de waslaag volledig smelt, komt de derde laag (de aluminiumfolie laag) los van het deksel. De laatste voeringlaag, de polymeerlaag, wordt ook verwarmd en smelt op de lip van de plastic verpakking. Zodra het polymeer is afgekoeld, zorgt de ontstane verbinding tussen het polymeer en het bakje voor een hermetisch afgesloten product.

Het hele sealproces heeft geen negatieve invloed op het product in de verpakking. Het is echter wel mogelijk dat de folie oververhit raakt, waardoor de seallaag beschadigd raakt en de seals defect raken. Om dit te voorkomen voert LPE strenge kwaliteitscontroles uit tijdens het hele fabricageproces van uw op maat gemaakte aluminiumfolie inductieblik seamerapparatuur.

Voorafgaand aan het productieproces overleggen we uitgebreid met u om uw behoeften goed te begrijpen. Dit helpt bij het bepalen van het juiste systeem dat nodig is om een specifiek product te verwerken, zoals de vereiste machinegrootte voor een gegarandeerd veilige verpakkingslijn.

=