Stressverlichtende inductieverwarming Voor metaal dat koud bewerkt, gevormd, machinaal bewerkt, gelast of gesneden is, kan het nodig zijn om een spanningsontlastende bewerking uit te voeren om de spanningen te verminderen die tijdens het fabricageproces zijn ontstaan.
Inductieverwarming Ontspanning wordt toegepast op zowel ferro- als non-ferro legeringen en is bedoeld om inwendige restspanningen te verwijderen die zijn ontstaan door voorafgaande fabricageprocessen zoals verspanen, koudwalsen en lassen. Zonder deze behandeling kan latere verwerking leiden tot onaanvaardbare vervorming en/of kan het materiaal last krijgen van onderhoudsproblemen zoals spanningscorrosiescheuren. T 
e behandeling is niet bedoeld om significante veranderingen in materiaalstructuren of mechanische eigenschappen te veroorzaken en wordt daarom normaal gesproken beperkt tot relatief lage temperaturen.
Voor metaal dat koud bewerkt, gevormd, machinaal bewerkt, gelast of gesneden is, kan het nodig zijn om een spanningsontlastende bewerking uit te voeren om de spanningen te verminderen die tijdens het fabricageproces zijn ontstaan.
Spanningen in metaal als gevolg van fabricagebewerkingen kunnen ongewenste maatveranderingen, vervorming, voortijdig falen of spanningscorrosiescheuren van het onderdeel veroorzaken wanneer deze spanningen vrijkomen. Onderdelen met strakke maatvereisten moeten mogelijk spanningsvrij worden gemaakt voordat andere productiebewerkingen kunnen worden uitgevoerd. Gelaste secties kunnen spanningsvrij worden gemaakt door ze te verhitten.
Inductie Stressverlagend kan worden uitgevoerd in een kamer met gecontroleerde atmosfeer of vacuüm om oxidatie te verminderen.
Koolstofstaal en gelegeerd staal kunnen twee vormen van spanningsontlasting krijgen:
1. Behandeling op 150-200°C verlicht de piekspanningen na het harden zonder de hardheid significant te verminderen (bijv. case-hardened componenten, lagers, enz.):
2. Behandeling op 600-680°C (bijv. na lassen, machinale bewerking enz.) zorgt voor vrijwel volledige spanningsontlasting.
Non-ferro legeringen worden spanningsarm gemaakt bij een groot aantal temperaturen, afhankelijk van het type legering en de toestand. Legeringen die verouderd zijn, zijn beperkt tot spanningontlastende temperaturen onder de verouderingstemperatuur.
Austenitische roestvaste staalsoorten worden spanningsarm gemaakt onder 480 °C of boven 900 °C. Temperaturen daartussen verminderen de corrosiebestendigheid in kwaliteiten die niet gestabiliseerd of koolstofarm zijn. Behandelingen boven 900°C zijn vaak volledige oplossingsgloeiingen.
Normaliseren Toegepast op sommige, maar niet alle, technische staalsoorten kan normaliseren een materiaal zachter, harder of spanningsarmer maken, afhankelijk van de begintoestand. Het doel van de behandeling is om de effecten van eerdere processen, zoals gieten, smeden of walsen, tegen te gaan door de bestaande niet-uniforme structuur te verfijnen tot een structuur die de bewerkbaarheid/vormbaarheid verbetert of, in bepaalde productvormen, voldoet aan de uiteindelijke eisen voor mechanische eigenschappen.
Het belangrijkste doel is om een staal zo te conditioneren dat een onderdeel, na een volgende bewerking, op bevredigende wijze reageert op een hardingsbewerking (bijvoorbeeld om de maatvastheid te bevorderen). Normaliseren bestaat uit het verwarmen van een geschikt staal tot een temperatuur tussen 830-950°C (op of boven de uithardingstemperatuur voor hardend staal of boven de carboneringstemperatuur voor carburerend staal) en vervolgens afkoelen in lucht. Het verwarmen gebeurt meestal in de lucht, dus daarna is machinale bewerking of oppervlaktebehandeling nodig om aanslag of ontkoolde lagen te verwijderen.
Luchthardende staalsoorten (bv. sommige tandwielstaalsoorten voor auto's) worden vaak "ontlaten" (subkritisch gegloeid) na het normaliseren om de structuur zachter te maken en/of de bewerkbaarheid te bevorderen. Veel vliegtuigspecificaties vragen ook om deze combinatie van behandelingen. Stalen die meestal niet genormaliseerd worden, zijn staalsoorten die aanzienlijk zouden uitharden tijdens luchtkoeling (bijv. veel gereedschapsstaal) of staalsoorten die geen structureel voordeel opleveren of een ongeschikte structuur of mechanische eigenschappen hebben (bijv. roestvast staal).
Inductie voorverwarming PWHT machine wordt veel gebruikt voor pijp/buis lassen peheat en pwht, stress reliving en ga zo maar door.
Lassen is een van de meest kritische processen bij de productie van drukvaten zoals de boiler van een thermische centrale. De temperatuur van het gesmolten smeltbad tijdens het proces ligt rond de 2000°C. De warmtetoename is snel en ogenblikkelijk. Wanneer deze kleine strook smeltbad afkoelt, resulteert de krimp in thermische spanningen die in het metaal worden opgesloten. Hierdoor kan ook de macrostructuur van het staal veranderen.
PWHT elimineert deze effecten door het lasgebied op een gecontroleerde manier te verhitten, te weken en af te koelen tot temperaturen onder het eerste transformatiepunt, waardoor de macrostructuur voldoende tijd krijgt om zich aan te passen aan zijn oorspronkelijke toestand en de restspanning wordt verwijderd.
PWHT bestaat uit het na het lasproces op een gecontroleerde manier verhitten van het metaal tot een temperatuur onder het eerste transformatiepunt, het voldoende lang bij die temperatuur laten inwerken en het gecontroleerd afkoelen.
Inductieverwarming is een methode die steeds populairder wordt, ook al zijn de kosten hoog. Dit is een lasservriendelijker proces. In tegenstelling tot weerstandsverhitting wordt alleen de buis heet. De temperatuurgradiënten zijn gelijkmatig over de dikte.
Het verwarmingsvermogen is van 10KW ~ 120KW
Model: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW enzovoort.
Verwarmingstemperatuur: 0 ~ 900 C
Max. verwarmingstemperatuur: 900 C
De pijp-/buisdiameter: 50 ~ 2000 mm
Verwarmingsspoel: Klemspoel of inductieverwarmingsdeken
De inductielasvoorverwarmingsmachine omvat:
1. inductieverwarmingskrachtbron.
2. SOFT inductieverwarmingskabel
3. Verleng kabel
4. Thermokoppel type K
5. Papier / papierloze recorder enzovoort.
Vergelijk met keramische verwarming en frameverwarming. Het heeft meer voordelen.
1. Snel opwarmsnelheid en unfirom opwarmtemperatuur
2. Energiebesparing zonder vervuiling
3. Lange werktijd en stabieler
4. Touchscreen en PLC-besturing, eenvoudig te bedienen
5. Kan geschikt voor verschillende lassenvoorwaarde