Doel
Inductiehardsolderen Verwarmingswisselaar koperen leidingen naar koper
Industrie
Diverse industrieën
Basismateriaal
Koperen buizen Cu-DHP volgens EN12735 of EN1057
- Diameter / dikte van buitenbuis: 12,5 x 0,35 en 16,75 x 0,4
- Type montage: overlapverbinding
Andere materialen
Soldeerlegering ringen
Uitrusting
DW-UHF-20KW inductiesoldeermachine
HLQ aangepaste spoel
Belangrijkste parameters
Vermogen: 12kW
Tijd: ≈ 5s
Proces
Een fabrikant van warmtewisselaars voor diverse industrieën wilde de veiligheid van de operator en de productiesnelheid tijdens het inductiesoldeerproces verhogen.
We ontvingen een monster van een warmtewisselaar die deel uitmaakte van een echte assemblage (meer dan 10 m lang). Het doel was om het meest geschikte ontwerp te bepalen voor een aangepaste warmtewisselaar die de inductiesolderen van twee verbindingen die tegelijkertijd moeten worden uitgevoerd.
Het HLQ-team adviseerde om de DWS te gebruiken, een mobiele inductieverwarmingsoplossing die kan worden gebruikt als een handbediende eenheid of kan worden geïntegreerd met een robotarm voor geautomatiseerde productielijnen.
De uitgevoerde tests kwamen overeen met de exacte positie van de warmtewisselaar op de productie om de werkelijke werkomstandigheden te simuleren. We gebruikten een speciaal ontworpen elliptische spoel met een positioneeropstelling om de operator te helpen herhaalbare resultaten te behalen en de productiesnelheid te verhogen door 2 verbindingen 5 sec. lang te hardsolderen. Hierdoor wordt de gesoldeerde verbinding extreem veilig en lekvrij.
Vergeleken met solderen met een gastoorts, inductieverwarming produceert geen open vlam en is dus veel veiliger voor de operator. Een snel proces en herhaalbaarheid zijn gegarandeerd.
Warmtewisselaars zijn apparaten die op grote schaal worden gebruikt in veel industrieën - ruimteverwarming, koeling, airconditioning, elektriciteitscentrales, chemische fabrieken, petrochemische fabrieken, aardolieraffinaderijen, aardgasverwerking en rioolwaterzuivering.
Voordelen
- Veilig verwarmen zonder open vuur
- Nauwkeurige controle over tijd en temperatuur wat resulteert in verbeterde kwaliteit en een consistent resultaat
- Een herhaalbaar proces, niet afhankelijk van de operator
- Energie-efficiënte inductieverwarming
