Inductiesmeden en inductieheetvormen verwijst naar het gebruik van een inductieverwarmingsmachine om metalen voor te verwarmen voordat ze worden vervormd met een pers of hamer. Gewoonlijk worden metalen verwarmd tot tussen 1.100 en 1.200 °C (2.010 en 2.190 °F) om hun vervormbaarheid te vergroten en het vloeien in de smeedmatrijs te bevorderen.
Metaal inductie smeden en inductie warm vervormen zijn uitstekende inductieverwarmingstoepassingen. Bij industriële smeed- en warmvervormingsprocessen wordt een metalen staaf of blok gebogen of gevormd nadat het is verhit tot een temperatuur waarbij de weerstand tegen vervorming zwak is. Blokken van non-ferromaterialen kunnen ook worden gebruikt.
Inductieverwarmingsmachines of conventionele ovens worden gebruikt voor het initiële verwarmingsproces. De billets kunnen door de inductor worden getransporteerd via een pneumatische of hydraulische pusher, aandrijving met knijprollen, aandrijving door een tractor of loopband. Contactloze pyrometers worden gebruikt om de temperatuur van de billets te meten.
Andere machines zoals mechanische slagpersen, buigmachines en hydraulische extrusiepersen worden gebruikt om het metaal te buigen of te vormen.
De geschatte warmvervormingstemperaturen van de meest gebruikte industriële materialen zijn:
- Staal 1200º C - Messing 750º C - Aluminium 550º C
Totaal vervormingstoepassingen
Inductieverwarmingsmachines worden vaak gebruikt om stalen knuppels, staven, messingblokken en titaniumblokken op de juiste temperatuur te brengen om te smeden en warm te vormen.
Toepassingen voor gedeeltelijke vervorming
Inductieverwarming wordt ook gebruikt voor het verwarmen van onderdelen zoals pijpeinden, asuiteinden, auto-onderdelen en staafeinden voor deelvorm- en smeedprocessen.
Het voordeel van inductieverwarming
In vergelijking met conventionele ovens bieden inductieverwarmingsmachines voor smeden aanzienlijke proces- en kwaliteitsvoordelen:
- Veel kortere opwarmtijden, waardoor aanslag en oxidatie tot een minimum worden beperkt
- Eenvoudige en nauwkeurige temperatuurregeling. Onderdelen met temperaturen buiten de specificaties kunnen worden gedetecteerd en verwijderd
- Geen tijdverlies door wachten tot de oven de vereiste temperatuur heeft bereikt
- Geautomatiseerde inductieverwarmingsmachines vereisen minimale handmatige arbeid
- De warmte kan op één specifiek punt worden gericht, wat erg belangrijk is voor onderdelen met slechts één vormzone.
- Grotere thermische efficiëntie - warmte wordt gegenereerd in het onderdeel zelf en hoeft niet te worden verwarmd in een grote kamer.
- Betere werkomstandigheden. De enige warmte die in de lucht aanwezig is, is die van de onderdelen zelf. De werkomstandigheden zijn veel aangenamer dan bij een brandstofoven.