Aluminium op koper hardsolderen met inductie
Doel: Een aluminium spruitstuk verhitten tot 566 ºC (1050 ºF) voor hardsolderen:
Materiaal :
- Cu-buizen (3/4″/19mm)
- Cu-buizen (5/8″/15,8mm)
- AI-buizen (3/8″/9,5mm)
- AI-spruitstuk (5/8″/15,8mm)
- AI verdeler (3/4″/19mm)
- Lucas-Milhaupt Handy One legering 30-832
- Soldeerdraad
Temperatuur 1050 ºF (566 ºC)
Frequentie 260 kHz
Apparatuur DW-UHF-10KW 150-500 kHz inductieverwarmingssysteem uitgerust met een extern verwarmingsstation met twee condensatoren van 1,5 μF.
- Een ovale spiraalverwarmingsspoel met twee bochten, speciaal ontworpen en ontwikkeld voor de aluminium assemblage
- Een spiraalvormige inductieverwarmingsspoel met vijf bochten, speciaal ontworpen en ontwikkeld voor het hardsolderen van Cu-buizen aan AI-verbindingen
Proces hardsolderen: er werden voorvormen ontworpen om op de aluminium buizen te passen. Vervolgens werden de vier aluminium buizen in het spruitstuk geplaatst en werd het geheel in de spoel geschoven. Het geheel werd ongeveer 70 seconden verwarmd, waarna de beoogde temperatuur werd bereikt en het hardsoldeer vloeide. Voor de Cu-buizen werd ook een voorvorm voor hardsolderen ontworpen, deze werd om de buizen gewikkeld en het geheel werd in de spoel geplaatst. De verhittingscyclus duurde ongeveer 100 seconden. Voor sommige verbindingen was het nodig om hardsoldeer met een stok toe te dienen om het hele verbindingsgebied te vullen vanwege de grootte van de hardsoldeerdraad. Als de cyclustijd werd verlengd, zou de noodzaak voor het aanbrengen van hardsoldeer komen te vervallen.
Resultaten/Voordelen: Nauwkeurige, herhaalbare verwarming:
- De klant wilde een preciezere en herhaalbare verwarming dan een toorts kon leveren, wat met inductie mogelijk was.
- Temperatuurregeling: Inductie maakt een superieure temperatuurregeling mogelijk in vergelijking met andere methoden, zoals een toorts, wat de klant wenste.