Koperen assemblage met inductiesolderen

Inductie solderen koperen assemblage met hoge frequentie verwarming apparatuur

Doel Hardsolderen van een koperen draaipunt
Materiaal Twee koperen staanders van 5 cm breed x 10,2 cm hoog, koperen voet van 7,6 cm x 5 cm en 1,3 mm dik met 2 kanalen waarin de staanders kunnen glijden, hardsoldeer vulringen en zwart vloeimiddel.
Temperatuur 1350 ºF (732 ºC)
Frequentie 200 kHz
Apparatuur -DW-UHF-20kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met twee condensatoren van 1,0 μF voor een totaal van 0,5 μF
- Een inductieverwarmingsspoel die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraal met drie windingen wordt gebruikt om de basis van de assemblage te verwarmen. De koperen staanders en twee hardsoldeerplaatjes worden in de groeven in de basis geplaatst en er wordt zwarte flux aangebracht. De assemblage wordt in de spoel geplaatst en er wordt gedurende 4 minuten stroom toegepast om beide staanders op hun plaats te hardsolderen.
Resultaten/Voordelen Inductieverwarming biedt:
- Snelle plaatselijke hitte die oxidatie kan minimaliseren en schoonmaken na het verbinden kan verminderen
- Consistente en herhaalbare verbindingen
- Handsfree verwarming waarbij geen operator nodig is voor de productie
- Gelijkmatige verdeling van verwarming

Messing op koper solderen met inductie

Messing op koper solderen met inductie

Doel: Koperen eindverbindingen solderen aan koperen buizen die gebruikt worden in luchtleidingen voor vliegtuigassemblage Materiaal koperen eindverbindingen, koperen buizen van verschillende diameters

Temperatuur 1400 ºF 750°C

Frequentie 350 kHz

Apparatuur DW-UHF-4,5KW inductieverwarmingssysteem, inclusief een spiraalvormige inductiespoel met drie windingen die twee condensatoren van 0,33μF gebruikt (totaal 0,66μF)

Proces Voor onderdelen met een kleinere diameter wordt flux aangebracht op het hele onderdeel en wordt de koperbuis-messingverbinding geassembleerd met hardsoldeerpreforms (zodat in elke verbinding evenveel hardsoldeer zit). De assemblage wordt in de spoel geplaatst en gedurende 20-30 seconden verhit tot een temperatuur van 1400°F. Voor grotere koperbuissamenstellingen wordt hetzelfde proces gebruikt, maar de hardsoldeerlegering wordt in de verbinding gestoken om te voorkomen dat de legering uit de verbinding stroomt. Een voetschakelaar wordt aanbevolen voor een betere beheersing van het proces.

Resultaten/Voordelen

Zuinig: Stroom wordt alleen verbruikt tijdens het verwarmen

Consistentie: de resultaten van hardsoldeerverbindingen zijn herhaalbaar en uniform

=